CRH高速动车组中控制网络总线的应用探究

网络控制系统是高速动车组主要控制系统之一.在对CRH高速动车组网络控制系统中各类通信总线特点进行简要阐述的基础上,以MVB、ARCNET和CAN 3种总线为对象,对其分别构建的列车通信网络的实时响应时间进行了研究;进而分析比较了各类总线的实时响应特性,为高速列车网络控制系统中通信总线的选择、应用和优化提供了理论指导.     

废弃铝电解电容的回收处理技术研究

本文针对电子元器件中废弃铝电解电容器的绿色回收及再利用问题,对废弃铝电解电容器的环保处理技术进行了初步探索。本文通过研究铝电解电容器的材料组成、含量、存在形式和结合方式,从材料级分类回收的角度探讨了废弃铝电解电容器的资源化回收处理工艺。结果表明:所选用的实验电容器外壳处的成分为纯铝;镀锡铜包钢线与铝丝和箔与氧化膜之间结合方式为冶金结合;铝箔的边界处含量有所变化,在铝箔腐蚀出来的氧化膜含量很少。铝电解电容器经剪切破碎、对辊破碎、磁选、球磨和摇床实现材料的资源化回收。     

热等静压工艺参量对ZTC4钛合金组织的影响规律

通过定量金相方法系统研究了热等静压温度、时间、压力等工艺参量对ZTC4钛合金显微组织的影响规律.结果表明:相对于ZTC4钛合金原始铸态组织,经过热等静压处理后试样的β晶粒尺寸和α片层厚度均明显长大.随着热等静压温度的升高和保温时间的延长,β晶粒尺寸和α片层厚度分别增长了40～70μm和0.6～1μm,并且增长趋势呈近线...     

γ-TiAl基合金快速熔凝组织转变的规律

采用激光表面快速熔凝技术处理了γ-TiAl基合金的拟连接表面，原位观察了激光处理组织在不同温度下保温过程中组织转变的特点，研究了处理温度对组织转变速度的影响以及组织细化的规律，结果表明，用激光表面快速熔凝处理所得到的γ-TiAl基合金拟连接表面的枝晶组织，在一定的温度下可转变为细小的等轴晶粒组织，为后续的超塑连接提供了良好的保障。     

YAl 2P / Mg -Li -Al复合材料动态拉伸断裂过程原位观察

通过 SEM中静载动态拉伸 , 原位观察和研究了搅拌铸造法制备的 YAl _2P/ Mg-Li-Al 基复合材料裂纹的萌生及扩展机制。结果表明 , 微裂纹萌生位置主要为复合材料的铸造缺陷处、 复合材料的基体中以及颗粒/基体界面处 , 并以在复合材料基体中萌生为主。微裂纹的扩展主要在基体和 YAl ₂颗粒/基体界面处进行。主裂纹的长大方向具有选择性 , 裂纹主要沿颗粒贫化区与颗粒富集区的交界处开裂 , 主裂纹扩展到一定程度后 , 试样全面失稳而迅速断裂。基体的断裂失效在 YAl 2P/ Mg2Li2Al复合材料拉伸断裂过程中起很大作用。     

废弃线路板绿色回收处理及再利用研究进展

印刷线路板（PCB）是电子工业的基础,主要是用作电子元件连接的互联件,通过装配上各种元件如电阻、电容、半导体集成芯片,从而成为具有一定功能的电子部件,广泛应用于大型计算机、办公和个人电脑、家用电器、娱乐电器及其辅助性产品等各种电子设备中。线路板的外形尺寸范围较大,最小尺寸约50mm×50mm,最大尺寸可达320ram×250mm;印刷版的厚度在0．5～4mm之间,常用的厚度是1．6～2mm。     

一种科学数据无损压缩方法

现有的通用无损压缩算法往往对文本数据压缩比较有效,而对典型数值模拟数据的压缩则不理想。论文针对科学计算数据的特征,提出首先对科学数据进行预处理,进一步采用小波变换和洗牌(shuffle),再使用通用无损数据压缩算法进行熵编码的科学数据无损压缩流程,并使用典型算例测试,以较小的时间开销取得了较好的压缩率。     

废弃线路板非金属回收料制备循环再生材料的基础研究

随着粒子回收法(粉碎)在废弃线路板回收处理中的推广,线路板中的金属粉料得到了有效地回收,而非金属粉料约占线路板总质量的70%,其主要成分为树脂和各类纤维的混合物,由于热值低且焚烧存在二次污染,其它应用价值不明显等原因而遭到"丢弃",由于其无法自然降解,堆积或填埋占用了大量的土地资源,并对环     

基于LabVIEW同步控制的数据采集监控仿真平台

LabVIEW同步控制技术的使用是LabVIEW序设计的一个难点。该文旨在通过一个LabVIEW环境下,兼以动态链接库为数据接口的数据采集监控仿真平台解决方案,讨论LabVIEW同步控制技术在实际工程中的综合运用。该文首先简要介绍了LabVIEW同步控制技术,并对该平台的结构作了说明,然后围绕几个实现过程中的关键环节——数据传递、运行控制和异常处理,逐一分析并给出了基于LabVIEW同步控制技术的详细处理方法。该方案可靠、灵活、开发过程便捷,已应用在实际工程中并取得了良好效果。     

含细长孔ZTC4/TA2钛合金铸件界面熔合效果研究

目的 研究镶铸复合机理和钛合金镶铸件的界面熔合效果。方法 采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法制备含细长孔的钛合金铸件,通过酸洗减薄管体壁厚的方式增加镶铸比,探讨镶铸比对铸件组织、界面及熔合率的影响,并分析管体被熔透的临界壁厚值。结果 铸件基体组织主要由片状的α相和残余的β晶界构成,管体是片状的魏氏体组织。铸件界面熔合率随着镶铸比增加而增大。在本实验条件下,当铸件为8︰1时,铸件熔合率超过80%;当镶铸比超过15︰1时,铸件内部管体出现熔透现象。结论 采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法可制备含细长孔的钛合金铸件,并且通过减薄管体的方式可提高铸件界面熔合率。