湘钢第二炼钢厂减少ROKOP小方坯[1]连铸机漏溢钢的实践

对湘钢第二炼钢厂ROKOP小方坯连铸机自投产以来的溢漏钢的原因进行了分析,并采取了相应的对策,从而使溢漏钢大大减少.     

不同连铸工艺生产电工钢的工艺技术比较

结合常规厚板坯工艺、中等厚度板坯工艺和薄板坯工艺生产电工钢的工艺技术特点、板坯铸态组织、析出物的分布和大小、铸坯表面质量等方面进行了工艺技术比较,为电工钢的生产工艺选择和铸坯质量控制提供技术参考.     

Effect of Zr-Ti combined deoxidation on impact toughness of coarse-grained heat-affected zone with high heat input welding

In this study, the effects of Zr-Ti combined deoxidation and AI deoxidation on the impact toughness of coarse- grained heat-affected zone in high-strength low-alloy steels were investigated. More fine oxides were formed in the Zr-Ti-killed steel than in Al-killed steel. It was also found that more acicular ferrite grains were formed in the coarse-grained heat-affected zone in the Zr-Ti-killed steel than in Al-killed steel. The impact toughness of coarse-grained heat-affected zone of Zr-Ti-kiUed steel was higher than that of Al-killed steel. The good impact toughness was attributable to the pinning effect of fine oxides and the formation of acicular ferrite grains on fine oxides.     

不锈钢BaO-BaF_2渣系脱磷的试验研究

本文利用BaO-BaF_2-Cr_2O_3渣系对不锈钢在1853～1893K精炼温度下进行了实验室脱磷试验,其平均脱磷率为23％。试验表明,在X(BaO)/X(BaF_2)为60/40、熔渣中Cr_2O_3为5～7％、温度为1853K、钢液初始铬硅低的条件下,对不锈钢可取得较好的脱磷效果。     

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 研究了非调质钢30MnVS奥氏体化后在400~600 ℃等温转变的组织构成及显微硬度变化；采用连续截面和计算机辅助重建法观察了铁素体的三维形貌。结果表明： 随处理温度的降低，针状铁素体量减少，贝氏体量增加；冷却速度的提高，有利于组织的细化并使针状铁素体数量增加。晶界铁素体在三维空间呈弯曲板状；晶内铁素体在夹杂物上形核，其三维形貌不同于二维的等轴状，而呈扁长片状，应归属于针状铁素体。     

Ti微合金化对3.5Ni钢低温韧性的影响

利用光学显微镜和透射电镜观察不同Ti含量3.5Ni钢试样的组织及析出物,并通过测定其-80～-120℃的夏比冲击功来研究Ti微合金化对3.5Ni钢低温韧性的影响。结果表明,与0.042Ti试样相比,0.079Ti试样在热轧态和正火＋回火态时晶粒大小相同,但其热轧态组织中珠光体细化,且正火＋回火态组织中TiN数量增多,平均尺寸约为150nm;正火＋回火处理后,0.079Ti试样在-80～-120℃的夏比冲击功为233～23J,均低于0.042Ti试样相应值（234～66J）;对于正火＋回火态试样,较粗大TiN粒子的析出是造成其低温韧性降低的主要原因。     

冶金炉渣电子理论的研究

在宏观冶金热力学的基础上,将具有微观电子化学势内涵的氧分压引入冶金工艺原理中,进行了冶金炉渣电子理论的研究,得出炉渣组元i的活度计算公式及冶金过程中铁液内的元素i氧化还原的热力学判据——氧化还原势。     

超厚高强钢心部组织对断裂机制的影响

摘要：为了研究超厚钢板心部显微组织与微观断裂机制的关系,利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和电子背散射衍射（EBSD）等技术手段对试验钢板1/4厚度、1/2厚度（心部）显微组织及裂纹形貌进行表征和分析。结果表明,心部处低温冲击韧性较1/4厚度处有明显的降低,这是由于心部组织为回火板条贝氏体和回火粒状贝氏体,其中粒状贝氏体的比例较高,粒状贝氏体中M-A岛的存在促进了微孔或微裂纹的启裂;1/4厚度处为回火板条马氏体与回火板条贝氏体二者的混合组织,板条间的位错运动释放局部应力集中,而舒缓裂纹尖端区域所受应力,产生裂纹钝化、阻碍裂纹扩展,提高低温冲击韧性。     

拉伸应变下中碳贝氏体钢中残留奥氏体转变及其稳定性

摘要：采用分阶段拉伸应变试验,研究中碳贝氏体钢在拉伸过程中TRIP效应的影响,探究残留奥氏体转变量与应变量之间的关系。试验结果表明,拉伸变形初期残留奥氏体转变较快（0%到3.0%应变量(体积分数)对应残留奥氏体转变量为13.72%）,主要为分布在贝氏体束与束之间的块状残留奥氏体（尺寸为微米级）发生相变;拉伸变形后期残留奥氏体转变较慢（10.0%到18.5%应变量对应残留奥氏体转变量为7.78%）,主要为分布在贝氏体铁素体板条与板条之间的薄膜状残留奥氏体（尺寸为纳米级或者亚微米级）发生相变。归因为块状残留奥氏体稳定性低,在外部应力作用下容易转变为硬而脆的马氏体组织,而薄膜状/条状残留奥氏体稳定性高,在外部应力的作用下不易发生相变,TRIP效应的发生使得钢种强度和塑性同时得到提高。通过3种模型（Hollomon模型,C-J模型,修正C-J模型）描述试验钢的加工硬化行为,将整个拉伸过程可分为3个阶段,并结合微观组织变化,详细解析了每个阶段所对应的主要加工硬化机制。     

Fe-1C钢离异共析转变行为

离异共析转变(DET)是高碳钢实现快速球化退火的重要理论依据。为了深入理解离异共析转变机理,采用定量金相方法,通过奥氏体中断淬火和等温转变试验对Fe-1C钢离异共析转变行为进行研究。结果表明,在共析温度以下,Fe-1C钢中离异共析转变与珠光体转变存在竞争, DET相体积分数与奥氏体化后残留的渗碳体粒子间距L_θ以及珠光体片层间距λ有关,DET相体积分数随λ/L_θ值的增加而增大。用基于JMAK方程的离异共析转变动力学模型计算了DET相体积分数随λ/L_θ的变化关系并与试验结果进行了比较拟合,试验测量值与计算拟合曲线吻合较好。λ/L_θ的值越大,离异共析转变时碳原子扩散所需距离相对于珠光体转变越短,就越有利于离异共析转变的发生。