基于LabVIEW环境的钢水连续温度测量

 对结晶器内的钢水测温的一项基本要求是能够实现在线连续监测10 min以上。研究的目的是评价一种基于LabVIEW环境的钢水连续测温系统在生产现场的性能。在上海梅山钢铁公司和马鞍山钢铁股份有限公司第一炼钢厂圆坯连铸机上分别进行了连续测温试验。在试验过程中显示此钢水连续测温系统在温度测量精度、设备寿命、使用条件等方面具有一定的优势。结果表明，此钢水连续测温系统可以为连铸工艺参数的优化提供技术支持。     

马钢高炉冷却壁水管结构优化试验研究

针对马钢高炉现有冷却壁,设计相应的冷却水管通道,经过系统的理论计算和水模试验,研究出合理的冷却水管结构参数,为工业现场工艺优化和将来新型冷却壁的应用提供必要的科学参考.     

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。     

二流中间包内型优化的水模实验研究

通过水力学模拟和正交实验方法,采用挡墙和挡坝的控流装置,优化二流中间包的流场.采用正交分析方法优化出最佳方案,得出优化后的中间包示踪剂响应时间从17s提高到48 s,平均停留时间从240 s增加到427 s,中间包死区体积比也从48.0%减少到7.5%.     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合.马钢50t复吹转炉的最优化工艺参数为:顶枪气体流量12000Nm3/h,枪位2000mm,留渣量9%,底吹气体流量60～120Nm3/h.     

连铸坯热轧板材表面麻点形成研究

连铸坯热轧板材表面麻点形成的原因是FeO与Fe基体的结合紧密且不易剥落，其成分是铁的氧化物，在轧制过程中被压入钢板表面；去除氧化铁皮的难易与钢种表面生成的氧化铁皮的结构有关；指出每一个钢种均应有一最佳的加热制度。     

高拉速板坯结晶器浸入式水口的优化

针对1400 mm×180 mm断面、最高拉速为1.6 m/min的结晶器,应用相似原理,建立了水模型,研究浸入式水口对结晶器内流场的影响。结果表明：当拉速为1.6 m/min时,侧孔20 mm×30 mm,下倾角度21°,开底孔13 mm的水口比较合适。     

梳形聚合物分散剂在工业涂料体系中的应用基础研究

对比研究了利用大分子单体制备得到的梳形聚合物分散剂与国外同类产品在工业涂料体系中的应用性能.自制的分散剂其分散的色漆各项指标均已达到国家标准对该类涂料的检测要求,而且漆膜光泽稍高于国外同类产品分散的色漆.对色漆的显微镜观察和流变研究结果表明该自制分散剂对炭黑和铁红的分散能力优于国外同类产品,而对二氧化钛的分散效果与国外助剂相当.     

不同碱度低氧化铝精炼渣对弹簧钢夹杂物成分的影响

为了优化55SiCrA弹簧钢中夹杂物的组成和形态,采用热力学软件Factsage分别研究了CaO、SiO_2含量对CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO与CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系相图低熔点区域面积的影响,研究结果表明:随着CaO和SiO_2含量的增加,CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系相图低熔点区域面积分数逐步增大;在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系中,当CaO的质量分数为40%,SiO_2的质量分数为50%时,对应相图的低熔点区域面积最大。同时,研究了不同碱度的精炼渣对钢样中夹杂物的影响,结果表明:当精炼渣的Al_2O_3含量相同时,随着精炼渣碱度的增大,夹杂物中Al_2O_3的含量不断增加,其成分逐渐偏离低熔点区域。当精炼渣中Al_2O_3的质量分数为8%,碱度为1.2时,可得到低熔点的塑性夹杂物,形貌多为球形,尺寸在5μm以下。     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。