红土镍矿综合利用技术现状及发展趋势

镍是人类生活中不可缺少的重要金属,被应用于现代工业的各个方面。随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和高新技术发展对镍需求量的不断增加,如何高效低成本地开发利用红土镍矿,对镍工业的发展有着极其重要的意义。本文综述了红土镍矿的利用工艺,并提出了一种通过制造含碳球团,经渣铁分离后,直接用于转炉炼钢,为红土镍矿的综合利用提出一种新的工艺。     

Al2O3 -SiO2 -CaO精炼渣系对55SiCrA弹簧钢夹杂物形态控制的影响

在实验室采用Al₂O₃坩埚硅钼管式炉研究了(/%)38.5～45.8CaO-38.2～42.0SiO₂-8～15Al₂O₃-8MgO精炼渣系的成分和碱度(1.0～1.2)对55SiCrA弹簧钢(/%:0.53C、1.50Si、0.70Mn、0.69Cr、0.008P、0.003S、0.005Als)中夹杂物形态的影响,并用Factsage热力学软件对夹杂物成分进行热力学计算和分析在三元相图中的分布。结果表明,夹杂物中Al₂O₃含量随精炼渣中Al₂O₃含量的增加而增加,当渣碱度为1.2,Al₂O₃为8%时钢中夹杂物分布在Al₂O₃-SiO₂-MnO相图低熔点区域,夹杂物中Al₂O₃含量为30%～40%。热力学计算表明,渣碱度1.0～1.2时,对应的钢中Als为0.008%与试验结果吻合。因此用1.0～1.2低碱度和≤8%Al₂O₃精炼渣可控制弹簧钢中的夹杂物形态。      

高氮奥氏体钢中氮析出和溶解的热力学与动力学研究

常压下氮在钢中的溶解度遵循Sieverts定律,溶解度较低(通常低于0.3%),因此,在高氮钢的冶炼中,如何提高氮含量成为了研究的焦点。本文介绍了氮在高氮奥氏体钢中的作用,分析了氮在高氮钢中析出和溶解的热力学原理,为增压提高氮含量的措施提供了理论基础;同时分析了其动力学原理,探讨了钢液吸氮和脱氮的限制性环节。此外,本文还从微观角度,即从形核机理阐述了高氮奥氏体钢氮析出和溶解的新的研究方向。     

不同碱度低氧化铝精炼渣对弹簧钢夹杂物成分的影响

为了优化55SiCrA弹簧钢中夹杂物的组成和形态,采用热力学软件Factsage分别研究了CaO、SiO_2含量对CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO与CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系相图低熔点区域面积的影响,研究结果表明:随着CaO和SiO_2含量的增加,CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系相图低熔点区域面积分数逐步增大;在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系中,当CaO的质量分数为40%,SiO_2的质量分数为50%时,对应相图的低熔点区域面积最大。同时,研究了不同碱度的精炼渣对钢样中夹杂物的影响,结果表明:当精炼渣的Al_2O_3含量相同时,随着精炼渣碱度的增大,夹杂物中Al_2O_3的含量不断增加,其成分逐渐偏离低熔点区域。当精炼渣中Al_2O_3的质量分数为8%,碱度为1.2时,可得到低熔点的塑性夹杂物,形貌多为球形,尺寸在5μm以下。     

用C++Builder实现Word的自动化

在C＋＋ Builder的程序开发中，通过OLE Automation技术，实现Word的自动化。     

连铸坯热轧板材表面麻点形成研究

连铸坯热轧板材表面麻点形成的原因是FeO与Fe基体的结合紧密且不易剥落，其成分是铁的氧化物，在轧制过程中被压入钢板表面；去除氧化铁皮的难易与钢种表面生成的氧化铁皮的结构有关；指出每一个钢种均应有一最佳的加热制度。     

梳形聚合物分散剂在工业涂料体系中的应用基础研究

对比研究了利用大分子单体制备得到的梳形聚合物分散剂与国外同类产品在工业涂料体系中的应用性能.自制的分散剂其分散的色漆各项指标均已达到国家标准对该类涂料的检测要求,而且漆膜光泽稍高于国外同类产品分散的色漆.对色漆的显微镜观察和流变研究结果表明该自制分散剂对炭黑和铁红的分散能力优于国外同类产品,而对二氧化钛的分散效果与国外助剂相当.     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合.马钢50t复吹转炉的最优化工艺参数为:顶枪气体流量12000Nm3/h,枪位2000mm,留渣量9%,底吹气体流量60～120Nm3/h.     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。     

马钢高炉冷却壁水管结构优化试验研究

针对马钢高炉现有冷却壁,设计相应的冷却水管通道,经过系统的理论计算和水模试验,研究出合理的冷却水管结构参数,为工业现场工艺优化和将来新型冷却壁的应用提供必要的科学参考.