冷拔圆管周向不均匀变形初探

本文推荐了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S为中心的冷拔圆管工艺参数新系列,并用参数K_D和K_S对冷拔圆管周向不均匀变形进行了分析,得出了拔管工艺与周向不均匀变形的残余应力б_θ的初步关系。     

用K_D-K_S方法设计圆管拉拔配模时Δ_D和Δ_S值的选取

用KD KS 方法设计圆管拉拔配模时经验参数ΔD 和ΔS 的值 ,已能将经验和理论结合起来进行选取 ;并对计算结果“不到位” ,提出了 4种修正方法。ΔD 对ΔD .max 和ΔS 对ΔS .max的比值是ΔD 和ΔS 取值是否合理的判据。ΔD 值和ΔS 值的选取 ,除了要使计算结果“到位” ,还应该考虑圆管的材质和工艺条件及其要求     

空拉管壁厚计算算图

本文为了解决空拉管壁厚计算中存在的问题,提出了两张算图,它使用方便,图算结果的误差基本上都能满足工程计算的要求。     

推荐一个空拉管壁厚计算公式及其算图

文章推荐空拉管壁厚计算公式: ε_s=S_K-S_H/S_H=[3/(2 S_H/D_H-1)(1-B)-1+2]ln 1/1-ε_D其中B=1.03(ε_D)~(1/2)[1/ε_D-2+1];并以此绘制了算图。经15个实例试用,壁厚计算值的误差均在±5％以下,符合工程计算要求。     

拉拔管材道次延伸系数的近似计算方法

拉拔管材时道次延伸系数的取值范围,在有关手册或专业教材中都能找到。可是在落实具体的拉管配模(含衬芯)工艺时,常常使人为难。因为延伸系数λ,是管子外径D和壁厚S的函数。缺少经验的工艺人员往往掌握不好减径量ΔD和减壁量ΔS的搭配关系。为此,作者设计了一种近似计算方法,可以迅速掌握设计拉拔管材的工艺流程。设外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S分别定义为:K_D=D_0/D_H和K_S=S_0/S_H,式中D_O、S_O和D_H、S_H分别为拉拔前和拉拔后的管子外径、壁厚。道次延伸系数λ与K_D和     

空拔钢管壁厚计算

介绍了笔者的空技钢管壁厚计算算式和其图，分析了其精度。49个例子的分析结果表明，平均误差为2.30％，壁厚变化性质的判时率为95.9％；空技模模角、摩擦系数及钢管材质和状态对计算结果影响不大。     

压下规程厚度分配两种数学模型分析比较

通过两个实例对轧制板带材的道次厚度分配数学模型做了分析和比较,认为KH模型比指数模型优越.KH模型可以为优化压下规程创造条件,并将产生经济效益.     

用电热法生产铝硅合金大有可为

介绍了用热法生产铝硅合金的可行性，建议把它作为“十.五“计划的课题，着手进行系统研究，为西部大开发建立一支新的产业。     

KH数学模型在钢带冷连轧中的应用

文章用KH数学模型模拟了10多个冷连轧钢带的压下规程.通过对现有数据的分析表明KH数学模型可用于冷连轧计算机控制系统,编制新的计算机控制软件.     

冷轧管孔型设计的简便方法

提出了设计冷轧管孔型的Ks计算方法。计算结果表明：与现有计算法对比，Ks计算法是可行的，并且能够控制最后小段的Ksn值（它与变形量的意义是等价的）。可在铝管冷轧厂推广使用该方法。