从抛光废料中回收稀土的研究

探索了从抛光废料中回收稀土并确保稀土回收率在80%以上的工艺.通过分析现有抛光废料成分,有针对地提出了初步回收其中稀土成分的方法.整个试验过程分为两部分,小试主要探索原料前处理方式、酸的种类、酸的浓度、浸出温度、浸出时间和添加剂种类等因素对抛光废料中稀土回收率的影响.试验最佳条件为:加入添加剂B,用8 mol/L的盐酸在92℃下直接浸出2 h.经过除杂、萃取分离、沉淀、灼烧工序后,稀土回收率最高可达85.94%.然后根据小试确定的最佳条件进行综合扩试,所得稀土回收率能稳定在81%以上.初步概算,处理1 t该废料收益可达2000元左右.      

硫化钨纳米花的制备及其在染料降解中的应用

以钨酸钠、硫脲、草酸为原料,采用水热法制备出由纳米薄膜组装而成的WS_2纳米花(WS_2NF)。反应过程中,硫脲的包覆作用和草酸的偶联作用,协同控制WS_2的增长,最终形成花瓣状结构。所制备的WS_2NF具有形变能力强、机械能捕获面积大、传质效率高和活性位点丰富的优点,有效提高了WS_2材料的压电催化性能,在5min内可将难降解有机染料完全降解,且该材料多次重复使用后依然保持高活性。     

某钨矿山矿坑废水治理试验研究

以某钨矿山矿坑废水为治理对象,对中和-絮凝工艺中的NaOH加入量、混凝剂用量、搅拌强度、静置时间等关键因素进行了试验研究。通过治理后废水中的重金属离子含量、pH值分析,处理后废水可达标排放,污泥渣中的重金属可通过后续工艺回收。     

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究.结果表明,对高浓度氨氮(NH<'+><,4>-N>10000 mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用:对中浓度氨氮(NH<'+><,4>-N 500～10000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出...     

气相法制备无水氯化钇的研究

在氯化装置中用气相法制备无水氯化钇,研究了氯化氢气体用量、反应温度、反应时间、料层厚度等对无水氯化钇中RECl3含量的影响。结果表明,当氯化氢气体用量为理论量1.6倍、反应温度450℃、反应时间36h、料层厚度10cm时,得到的高纯无水氯化钇中RECl3平均含量99.15%,氧化稀土的平均氯化率为97.89%,稀土平均收率为99.33%。     

240#新型环烷酸萃取铝的研究

探讨了有机相皂化值、氯化铝溶液起始pH、萃取温度、萃取时间、相比及环烷酸浓度对240#新型环烷酸萃铝饱和容量的影响及损失率情况.实验结果表明,在有机相组成为20％环烷酸+20％异辛醇+60％磺化煤油(有机相酸值为0.75 mol·L-1),皂化值0.05～0.15 mol·L-1,萃取温度25℃,萃取时间60 min,...     

稀土萃取有机相的无氨连续皂化试验研究

研究了稀土萃取有机相的无氨连续皂化。结果表明,用无氨皂化剂CaCO3皂化30min,有机相皂化值可达0.50~0.54mol/L,且易分相、流动性好,Ca/RE分离最佳级数为8级。以此条件在30L萃取槽中进行综合试验,结果有机相皂化值稳定在0.50~0.54mol/L之间,所得氧化物稀土总量大于99%,CaO和Cl-质量分数稳定小于0.05%;皂化成本远低于氨水和氢氧化钠的皂化成本。该技术已成功应用于国内某稀土分离厂,经济技术指标达到行业要求且稀土产品质量合格。     

P507煤油萃取剂体系溶解碳酸镨钕研究

为简化离子型稀土矿提取稀土工艺,采用离子交换树脂富集矿山浸出母液技术制备高纯碳酸稀土用于有机溶料,系统考察了P507煤油萃取剂体系溶解碳酸镨钕过程中,碳酸镨钕预处理方式、碳酸镨钕加入量、水相pH、杂质铝含量、反应时间和相比等因素对萃取效果的影响。结果表明,以湿碳酸镨钕为原料,其加入量控制为有机相负载稀土浓度0.16~0.18 mol/L,水相pH=2.0~3.0,相比O/A=1,反应时间12 min,碳酸镨钕中的铝含量小于2.5%,30 ℃条件下,碳酸镨钕溶解完全,分相效果好,有机相中稀土浓度达0.177 1 mol/L,萃取率为98.13%。采用4级逆流连续萃取试验,经16次反应平衡后有机相出口级稀土浓度为0.166 8 mol/L,水相出口稀土浓度为0.001 1 mol/L。采用P507-煤油萃取剂体系溶解碳酸镨钕同步实现了空白有机相的皂化及萃取过程,碳酸稀土直接作为原料省略了酸分解工序,缩短了工艺流程,同时用作皂化剂,降低了化工材料消耗、废水排放量及环保成本,为简化稀土萃取分离提供了应用基础。