高炉风口的熔损机理

包钢高炉风口工作条件恶劣。在铁水沟内进行了抗铁流冲熔试验,得风口熔损热流强度为7.6×10~6kcal/m~2·h,当水压10kgf/cm~2,管内水速10m/s时,铜管能抵抗铁流冲熔。据此设计了螺旋铜管风口,获得成功。对风口熔损机理进行了研究,认为薄膜沸腾导致风口熔损,冷却水临界流速应是防止薄膜沸腾的最低流速。风口熔损的微观过程是由于铁水冲击风口壁,在铜表面合金化,生成Fe-Cu合金层。此薄层恶化了导热性,使壁温升高,复再降低导热率,致使铜壁软化,而被铁水冲蚀熔化。     

用于输送半导体圆片的空气膜系统(下)

圆片运动控制技术 如前所述,为了实现图3所示的圆片运动功能,基本的薄膜表面是以不同的结构来构成的。在执行这些功能中,正如下面所描述的那样,气膜是与其他已经研制出了的控制技术一块起作用的。 位置检测和信号发生 这项技术利用轴—径效应的特殊状态,来检测圆片在空气膜上运动到一个给定的位置。圆片的出现表现为压力的突然