Pechini法制备的CeO2纳米晶的晶化动力学

通过Pechini法制备CeO2粉末.XRD分析表明,该粉末在300℃下煅烧1 h后成为纳米晶体.用DT-40热分析仪研究其晶化过程,在热分析过程中,CeO2的晶化过程符合Kissinger方程,计算得到其相变激活能为86.42 kJ/mol,且其晶化过程所需能量比固相法的晶化过程所需能量显著降低.根据Qzawa方程得到,在250℃下Avrami指数n为1.5,频率因子为1.75×108.并由此推断该反应机理的形核过程为长程扩散控制型生长(初期阶段),从小尺寸开始的各种形状的生长形核率随时间下降.     

Ce基含Sn氧化物晶粒长大动力学

采用Pechini法制备了CeO2和17％SnO2-83％CeO2氧化物粉末,研究了该氧化物粉末在不同热处理温度下的晶粒长大规律和生长动力学。结果表明,CeO2粉末的晶体长大过程以400℃为分界点呈现阶段性,小于400℃时的激活能为1．4kJ／mol,大于400℃时的激活能为14．8kJ／mol。17％SnO2-83％CeO2粉末的晶体长大以650℃为分界点,小于650℃时的激活能为9．8kJ／mol,大于650℃时的激活能为90．0kJ／mol。     

不同方法制备的Ru-Ti-Ir-Ta/Ti四元涂层钛阳极的比较

采用热分解法和Sol-gel法,制备了具有三明治涂层结构的Ru-Ti-Ir-Ta/Ti四元金属氧化物钛阳极.采用XRD和SEM方法分析了涂层的相组织结构特征,通过Tafel曲线和循环伏安曲线的测试研究并比较了涂层的电催化活性.结果表明,两种方法制备的阳极涂层相成分都以 (Ir, Ta)O2和(Ti, Ru)O2金红石固溶体相为主.在热分解法制备的涂层中还存在单质金属钌.采用Sol-gel法制备涂层,其晶粒更为细小.采用热分解法和Sol-gel法制备的钛阳极涂层表面形貌有明显的不同,前者可见明显的"泥裂状"裂纹,后者呈碎石状.采用Sol-gel制备的钛阳极比热分解法制备的钛阳极具有更好的电催化活性和耐蚀性.     

燃油定量加注过程的变频控制

本文针对现有加油机在定量加油模式下的不足,提出基于变频技术的新方法,用以代替现有的电磁阀结构。理论和实验的研究结果表明:基于变频技术的新方法不仅能代替电磁阀解决定量加油的过冲问题,而且能减小管路的压降,同时保证加油精度在国家标准规定的范围内。     

锐钛矿TiO2的溶胶—凝胶晶化过程

以（C4H9O）4Ti为源物质,采用溶胶-凝胶法技术在中温区烧结获得了单相锐钛矿型纳米TiO2。通过DTA、TG、DSC等热分析技术,分析了其相变进程,结果表明,在120-300℃的空气中发生放热效应,而在N2中为吸热效应;在300℃-450℃为非晶态到锐钛矿的相变阶段,相变温度范围很宽,晶体长大以及锐钛矿与金红石间的同质异象转变的热效应不明显。     

钛阳极的制备及其纳米结构涂层的分析

采用热分解方法，先在钛基上制取铱钴氧化物底层，然后再被覆钌铱钛锡氧化物涂层，获得晶粒尺寸小于１０ｎｍ的涂层。     

钛阳极晶粒的直接观察

本文采用透射电子显微镜对尺雨稳定性钛阳极涂层进行直接观察，结果表明涂层晶粒尺雨大致为φ4×10nm，涂层晶粒存在织构，织构轴为＜111＞     

论阳极涂层的表达方式：元的概念及应用误区

元字是科技界常用的字眼，在金属阳极材料中也颇有应用。本文通过文献资料的分析，说明元字的由来和含义，并在广泛归纳了涂层的种类以及组织成分特点，进而评议了阳极涂层用二元、三元及多元表示其成分特点的欠缺之处，最后提出作者的建议。     

低温退火对电刷镀纳米晶Ni-Co合金镀层性能的影响

采用X射线衍射(XRD)、干滑动磨损、电化学分析等方法研究了低温退火(100～500℃)对电刷镀方法制备的纳米晶Ni-Co合金镀层的组织结构、耐磨性、耐蚀性的影响.结果表明:随着退火温度的升高,纳米晶Ni-44.16%Co合金镀层的晶粒尺寸逐渐增大,从原始晶粒尺寸12.7 nm长大到500℃时的微米晶尺寸.合金镀层的显微硬度随退火温度的升高而提高,300℃退火后达到最大值,以后随加热温度的升高而急剧降低.纳米晶Ni-44.16%Co合金镀层的耐磨性300℃退火后最好,500℃以后急剧下降,与镀层显微硬度的变化密切相关.浸泡试验与电化学分析均表明纳米晶Ni-44.16%Co合金镀层在300℃退火后的耐蚀性优于其他温度,300℃以上退火耐蚀性随温度升高而下降.     

热处理对Ru-Ti-Ir-Ta四元氧化物涂层组织结构的影响

采用热分解法制备Ru-Ti-Ir-Ta四元金属氧化物钛阳极涂层.通过XRD、SEM、EDX和HRTEM等测试手段分析不同温度下钛阳极涂层的物相组织结构、晶粒大小、组元分布和微观形貌.结果表明:在500 ℃获得的涂层物相主要由等轴状的Ti基(Ti, Ru, Ir)O2 和Ir基(Ir, Ti, Ru)O2金红石固溶体构成,晶粒尺寸分别约为15 nm和8 nm,涂层形貌呈典型"泥裂状",涂层表面出现一次裂纹和二次裂纹;在700 ℃获得的涂层组成相以Ir基(Ir, Ti, Ru)O2和Ti基(Ti, Ru, Ir)O2金红石固溶体为主,平均晶粒尺寸分别约为18 nm和12 nm,含有少量的平均晶粒尺寸约为29 nm的Ru基(Ru, Ti, Ir)O2金红石固溶体.3种固溶体的晶粒形貌均以等轴状为主,涂层表面形貌具有"泥裂状"特征,涂层表面出现一次裂纹、二次裂纹以及三次裂纹,Ir和Ru以固溶相的形式在二次裂纹边缘处析出.