中密度钨-镍-铁粉末注射成形喂料的流变性能与流动本构模型

研究了中密度系列钨-镍-铁(烧结后密度分别为10,14,17 g.cm-3)粉末注射成形喂料的流变行为,分析了在相同粘结剂和粉末装载量的条件下,剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响。结果表明:钨-镍-铁喂料属于非牛顿型流体,遵从假塑性熔体的流动规律,具有较高的熔体粘度;其表观粘度随剪切速率的增大、温度的升高而减小;非牛顿指数随温度的升高而增大;钨在合金中所占比重越大,喂料对剪切速率的变化及温度的变化越敏感;利用非线性回归技术拟合流变参数,得到了喂料的流动本构模型。     

中密度钨-镍-粉末注射成形喂料的流变性能与流动本构模型

研究了中密度系列钨-镍-铁(烧结后密度分别为10,14,17 g·cm-3)粉末注射成形喂料的流变行为,分析了在相同粘结剂和粉末装载量的条件下,剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响.结果表明:钨-镍-铁喂料属于非牛顿型流体,遵从假塑性熔体的流动规律,具有较高的熔体粘度;其表观粘度随剪切速率的增大、温度的升高而减小;非牛顿指数随温度的升高而增大;钨在合金中所占比重越大,喂料对剪切速率的变化及温度的变化越敏感;利用非线性回归技术拟合流变参数,得到了喂料的流动本构模型.     

中高密度钨镍合金粉末注射成形(MIM)工艺参数的优化

在丰庆FC-80型注塑机上,用粉末装载量为53vol%的90W-7Ni-3Fe喂料成形打印座.用正交实验的方法研究了"射胶"面板上"射一"的压力、速度、时间之间的关系及其最优工艺参数组合.实验结果表明,在喂料温度为120℃,保压压力和保压时间分别为40bar和3s的实验条件下,"射一"的压力、速度、时间之间存在着显著的交互作用,压力和时间、压力和速度的交互作用大于任一因素的单独作用,我们对这种交互作用做了定性的描述.实验条件下的最优工艺参数组合为压力120bar,速度20%,时间6s.     

智能化机床上下料

也许您正在为如何节省给机床上下料的人工成本而发愁．也许您正在为如何实现生产的柔性化和智能化而思考。现在,发那科机器人智能化自动搬运系统可以使用一台机器人给五台机床上下料．完全消除了只能用人工或专机为机床上下料的顾虑。     

剧烈塑性滚柱滚压诱导纯铜表层的梯度纳米/微米结构(英文)

为了研究由剧烈塑性滚柱滚压在纯铜表层诱导出的梯度纳米/微米结构特征及其晶粒细化机制,采用SEM、TEM、XRD、OM等方法观察样品距表面不同深度的组织特点和材料特性。结果表明,滚压所引入的纳米/微米结构层厚度超过100μm。近表层的硬度有显著的提高,这归因于晶粒尺寸的减小,所生成的等轴纳米晶为随机晶粒取向且绝大多数晶界为小角度晶界。粗晶通过位错运动细化至几微米;变形孪生是形成亚微米晶的主要机理;纳米结构的形成由位错运动主导并伴随局部区域的晶粒旋转。     

基于有限元分析的压铸机调模机构优化设计

针对压铸机哥林柱使用过程中其固定端螺纹副联接结构中的接触非线性进行数值建模,并基于ANSYS软件及其内嵌的参数化设计语言(ANSYS Parametric Design Language APDL)建立哥林柱固定端螺纹的有限元模型与优化模型;分析模型,对不同结构螺纹参数进行优化。对比分析优化后哥林柱不同结构螺纹的等效接触应力表明,哥林柱梯形螺纹结构比锯齿形螺纹结构具有较好的承载均匀性,最大等效应力降低约41%,从而可以有效地提高哥林柱螺纹副的使用寿命和抗疲劳性能。     

浅谈房屋建筑工程质量通病及预防措施

针对房屋建筑工程中容易出现的几种质量通病,分析了出现问题的原因,并提出针对性的预防措施,重点阐述了卫生间和厨房防渗漏施工的控制要点,以期指导施工,尽量避免类似质量通病。     

免疫亲和柱净化-高效液相色谱-串联质谱法测定鱼肉和肝脏中河鲀毒素

目的采用免疫亲和柱净化鱼肉和肝脏中的河鲀毒素,建立高效液相色谱-三重四级杆质谱串联(LC-MS/MS)方法检测鱼肉和肝脏中的河鲀毒素,为水产品中的河鲀毒素检测提供方法依据。方法选用Zic-Hilic色谱柱(150 mm×2.1 mm,5μm),以10 mmol/L甲酸铵-0.1%甲酸-乙腈为流动相,采用梯度洗脱进行分离。样品用1%乙酸-甲醇沉淀蛋白提取,上清液加入PBS缓冲液后经免疫亲和柱净化,将洗脱液氮吹至干定容后上机测定。多重反应监测(MRM)方式检测。结果河鲀毒素的线性范围为1.0~1 000.0 ng/ml,鱼肉和肝脏中河鲀毒素的检出限分别为0.3和0.2μg/kg,回收率在52.4%~72.6%之间。结论本方法特异性强、提取效果好、无基质抑制效应,适用于鱼肉和肝脏中河鲀毒素的痕量检测。     

一种曲母线回旋工件滚压装置

介绍了一种自行研制的滚压装置,利用该滚压装置可以在普通车床上对母线切线角度在一定范围内的回旋工件进行滚压加工.利用该装置进行滚压测试试验,对比滚压前后的工件轮廓,发现滚压后工件表面的粗大凸起已经消失,粗糙度由10-2毫米数量级降低至微米数量级,表明了该装置具有较大的实用价值.     

高压水雾化法制备的高硅铝合金粉末特性

用高压水雾化法制备高硅铝合金粉末．并对粉末的特性进行了分析检测.实验结果表明、用该方法可制得含氧量低、粒度分布均匀、压制性好的合金粉末与同种合金的铸造试样相比,粉末的显微组织得到了显著细化,Si相的形态、尺寸及分布得到了明显改善,其α-Al基体因合金元素固溶度的提高得到了显著强化