压力铸造Al-SiCw/Al复合材料中热残余应力的调整

通过理论分析,证实了预变形调Al-SiCw/Al复合材料热残余应力的可行性。采用压力铸造方法制造Al-SiCw/Al复合材料,试验研究了预奕形对其残余应力及拉伸性能的影响。结果表明,Al-SiCw/Al复合材料经预变形处理后残余应力明显降低,力学性能得到改善。     

SiCw/6061Al复合材料切屑热压回收工艺研究

利用简便的热压技术,对１８ｖｏｌ％ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料切屑进行了可回收性研究。结果表明,选择适当的热压参数（７０Ｃ／２００ＭＰａ）。回收复合材料拉伸强度法到原始复合材料的８５％,弹性模量与原始复合材料接近,切屑之间结合良好,已具备再利用的价值。     

热挤压和时效处理对SiC_w/LD2复合材料拉伸性能的影响

对SiCw/LD2复合材料进行了热挤压 ,并对铸态和挤压态复合材料进行了时效处理。比较铸态、挤压态、时效态复合材料间的拉伸性能的结果表明 ,挤压变形可提高复合材料的强度和塑性 ;时效处理能够提高复合材料的强度 ,但却降低塑性。挤压变形后再时效处理可使复合材料达到最大的强度和模量。     

挤压态SiCw／LD2复合材料中（Ⅰ十Ⅱ）复合型疲劳裂纹的扩展

研究了挤压１９Ｖｏｌ─％ＳｉＣｗ／ＬＤ２复合材料在（Ⅰ十Ⅱ）型复合应力作用下疲劳裂纹扩展门槛值和裂纹扩展时的偏转角．用扫描电镜观察了与预制裂纹相邻的裂纹扩展区的断口形貌．结果表明，在（Ⅰ十Ⅱ）型复合应力作用下，裂纹沿最大主应力方向扩展；当△ｋⅠ和△ｋⅡ共同达到一特定值时，裂纹开始扩展；裂纹偏转角不同，扩展阻力也不同     

SiCw/AZ91复合材料及AZ91镁合金的高温压缩变形的研究

利用GPL-1500热模拟试验机对SiCw/AZ91复合材料和AZ91镁合金在不同温度及不同应变速率条件下进行高温压缩试验。根据压缩的真应力-应变曲线计算出合金和复合材料的应变速率敏感指数（m)和表观激活能（Q）。结合金的m值。另外，复合材料和镁合金的表观激活能也随温度和应变速率的改变而发生变化。表明在不同条件下压缩时，复合材料和镁合金的高温压缩变形机制也发生变化。     

凝固条件对Al-Si复合材料中共晶Si形貌的影响

为了优化压铸态Al2O3f／Al—15Si复合材料中Si相组织，利用金相和SEM分析了Al—15Si合金和Al2O3f/Al—15Si复合材料中Si相在不同冷却方式下的形貌特征．结果表明：压铸态和重熔后炉冷态的Al—15Si合金中共晶Si均为片状，而Al2O3f／Al—15Si复合材料内共晶Si由片状转变为棒状；Al2O3f／Al—15Si复合材料750℃重熔后在水淬、模具中冷却和炉冷冷却条件下分别获得了细小变质态、针状及棒状等形态的Si相；炉冷处理可作为优化压铸态复合材料组织的一种途径．     

时效对SiCW/2024Al复合材料点腐蚀行为的影响

利用透射电镜观察了经时效处理后复合材料的微观组织结构，用恒电位仪测试了室温下3．5％NaCl溶液中时效状态对SiCw／2024Al复合材料电化学腐蚀行为的影响规律，并利用扫描电镜观察了不同时效状态下极化后复合材料表面的微观组织形貌．结果表明：不同的时效状态对复合材料的点蚀电位没有影响，但使其点蚀电流发生较大的变化；3种时效状态下复合材料表面点腐蚀程度的差异，是由于复合材料微观组织结构的差别导致点腐蚀速率不同造成的．     

SiC_w/Al 复合材料的塑性变形行为研究

本文采用单向拉伸、单向压缩和热挤压方法,研究了压铸法制备的 SiC_w/Al 复合材料的塑性变形行为。结果表明,随应力状态由拉应力到压应力,SiC_w/Al 复合材料的极限塑变量明显增加。这种复合材料的拉伸屈服强度较低,但塑变强化效果较大,延伸率随温度升高而提高。随变形量增加,SiC 晶须发生明显的沿变形方向的取向,并且长径比减小。