Ce-Mg合金加入对GCr15轴承钢夹杂物和凝固组织的影响

研究了加Ce(0～0.32%)-Mg(0～0.04%)合金对GCr15轴承钢的铸态夹杂物和凝固组织的影响。结果表明：添加Ce-Mg合金,能够促使夹杂物改性,生成大量的形状较规则,尺寸细小,分布弥散的Ce、Mg夹杂物;并且当0.016%[Ce]、0.002%[Mg]时,夹杂物更为细小弥散。在凝固组织方面,随着Ce-Mg合金的增加,钢的铸态组织碳化物分布更为均匀,网状碳化物的网状结构变得更加纤薄,当0.016%[Ce]、0.002%[Mg]时,珠光体片层更为纤薄,片层间距更小。Ce-Mg合金的添加能够显著减弱钢中C和Cr在枝晶间与枝晶干的合金元素偏析,减少枝晶间距,阻碍枝晶的粗化。     

氮气加压熔炼高氮钢技术的研究进展

在综述氮气加压熔炼高氮钢技术的基础上，指出了大熔池法（BSB）适合于工业化大规模制备高氮钢；并基于国内几十年来电渣冶金技术的丰富经验，提出了采用电弧渣重熔（ASR）和加压电弧渣重熔（ASRP）技术生产高氮钢是目前较为可行的技术方案。     

电渣炉大电流导体的电磁场数值模拟

 采用数值模拟的方法研究了电渣炉重熔期大电流导体产生磁场的空间分布规律。利用ANSYS软件包,通过求解磁矢量微分方程,确定了磁感应强度在空间的分布,计算结果与实际测量数据进行了对比。在自耗电极轴向方向上各点的磁感应强度在两端处大并且变化较大,中间磁感应强度最小;磁感应强度的总体趋势是随距离的增加而减弱,但在涡流区域将发生畸变,铁磁体表面的场强随深度增加而降低;在主回路中,各区域磁感应强度由强到弱的顺序为导线区域、电极区域、立柱和横臂区域、结晶器区域。     

铌钛稳定化对铁素体不锈钢夹杂物、组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜及冲击试验等研究了Nb、Ti稳定化对含Sn、Cu铁素体不锈钢夹杂物、组织和力学性能的影响.结果表明,随着Nb/Ti比例的降低,不锈钢中大尺寸夹杂物占比降至1％;夹杂物的尺寸及数量都有提升的趋势,且复合夹杂物中Nb、Ti的含量与Nb、Ti的比例呈正相关.显微组织观察结果表明,添加Nb、Ti稳定化元...     

高品质特殊钢电渣重熔技术的开发和应用

电渣钢具有成分均匀、组织致密、夹杂物细小弥散分布以及优异的力学性能，使电渣重熔技术成为制备多种特殊钢的重要手段。然而，随着高端装备制造行业的高质量发展对特殊钢质量的要求越来越高，传统电渣重熔技术其固有的特点使其无法满足高端特殊钢的高质量生产要求，在此背景下，东北大学经过十余年的潜心研究，突破传统电渣重熔固有模式，在已有成果基础上进一步深挖，针对电渣钢中气体、夹杂物、易氧化元素烧损及成分偏析等方面开展了大量的研究工作，创新提出了“全参数过程稳定的洁净化理论”和“超快冷和最佳熔速下浅平熔池均质化凝固理论”,根据炉型结构特点和目标产品要求，攻克了动态密封、电极称重、熔速控制、氧浓度监控、结晶器高效水冷多锥度结构设计等多项关键核心技术，研发了全密闭可控气氛电渣重熔、特厚板坯和特大型电渣重熔以及半连续电渣重熔空心和实心钢锭工艺、技术和装备，研发了高品质预熔渣制备及电渣生产废气除氟装备和技术，并在特钢企业得到了广泛推广应用，解决了中国重大工程和高端装备多种高端材料的“卡脖子”制备难题。主要针对上述2个理论和创新成果进行系统介绍，对相关新技术的原理和技术思想及新技术制备的典型产品应用效果进行简单介绍...     

电渣重熔9CrMoCoB钢过程电极表面氧化行为及脱氧制度

非保护气氛电渣重熔9CrMoCoB钢过程中，电极表面氧化生成的氧化铁皮进入渣池，导致渣池氧势升高，造成金属熔池中易氧化元素发生严重烧损。为降低渣池氧势以提高易氧化元素收得率，冶炼过程中需向钢中加入适量脱氧剂。首先利用热重分析仪研究了不同温度下9CrMoCoB钢高温氧化行为，建立相应氧化动力学；其次对试样氧化皮进行XRD和SEM-EDS分析；最后基于上述实验和非保护气氛电渣重熔过程中电极表面温度分布，提出较优脱氧制度。结果表明，低温(500～700℃)9CrMoCoB钢氧化增重量可忽略；中温(900～1000℃)氧化增重由快速氧化期的直线规律阶段和扩散控制的抛物线规律阶段两段组成；高温(1100～1200℃)氧化增重呈抛物线规律。不同温度下，9CrMoCoB钢高温氧化速率k=exp(44.1317-40163.707/46⁽(h+0.33))+723.15)；氧化皮呈复层结构，外层为铁的氧化物和内层为铁铬复合氧化物相；冶炼过程中，9CrMoCoB电极(直径75mm)每5min带入渣池FeO为9.02g，为完全还原带入的FeO，加入纯Si为1.75g，可避免易氧化元素...