2 050 mm热轧带钢生产线高压水除鳞系统的优化

高压水除鳞是影响带钢表面质量的关键因素之一。针对某2 050 mm产线，对其炉后除鳞、R1及R2除鳞、精除鳞系统，采用Descale模拟软件，对喷嘴型号、除鳞高度、除鳞打击力、搭接量等进行了优化设计，对比给出了优化前后主要除鳞技术参数。同时，对精除鳞集管密封结构进行了改进，杜绝了生产过程中因漏水所造成的停机问题。优化改造后，该生产线除鳞打击力大幅度提高、用水量明显减少，节约了生产成本、提高了生产效益。     

基于正交试验的采空区自燃防治多点注氮研究

为防治采空区遗煤氧化自燃造成CO气体浓度超限以及优化现行采空区注氮技术存在的惰化区域小、控制效果差等问题。以某回采工作面为研究背景,通过现场实测、实验分析、数值模拟方法得出采场气体运移及分布规律。在此基础上对注氮流量、注入点数以及埋管深度三项独立注氮参数进行正交测试试验,并将采空区三带分布面积占比作为试验结果的评估指标。研究结果表明：当注氮流量为600 m³/h、埋管深度30 m、注氮管路为多点三通道条件下,散热带与氧化带所占面积及占比均为正交测试评估指标下的最小值,为正交测试下的最佳注氮条件。研究结果为采空区注氮技术的发展提供了新途径。     

中大口径弹药内表面喷涂工艺改进

目的改进弹药内表面喷涂方式及涂料种类,解决弹药装药环境适应性高低温贮存裂纹疵病的问题。方法采用高压无气喷涂技术进行弹体内表面喷漆,替代原有的空气喷涂。探讨涂料压力、涂料黏度、喷嘴移动速度等因素对涂层质量的影响,通过正交试验确定最佳工艺参数。采用直线加速器检测不同漆膜厚度的弹体装药环境适应性裂纹疵病情况。结果涂料压力为65 kg/cm2,涂料黏度为30 s,喷嘴移动速度为50 Hz,喷嘴孔径分别为0.51,0.71 mm时,弹药内表面漆膜具有较好的外观质量,漆膜厚度及附着力满足要求。膜层厚度为180μm的弹药经高、低温贮存试验,未出现裂纹。结论应用实践证明,高压无气喷涂工艺技术用于弹药卧式自动内表面涂装可行,具有一定的行业推广价值。     

球团矿中膨润土的检验方法与用量

介绍了膨润土各项检测项目及方法,分析了膨润土各项指标对球团矿质量的影响;通过对球团矿中膨润土检测分析的全过程的质量控制,使作业标准化,调节膨润土的用量,使球团矿质量得到更好的控制。     

浅谈风机常见故障的监测与诊断

风机监测和诊断过程中最重要的内容是平时经验的积累，多总结各种故障的特征现象，这样才能处理时准确反应，寻找出故障原因，避免不必要的维修，避免劳动力的浪费，降低成本，提高效益。     

热轧工艺润滑技术在莱钢1500mm热轧生产线上的应用

分析了莱钢1500mm热轧生产线采用的轧制润滑技术，良好的润滑能改善变形区的变形条件，降低轧制力，减轻轧辊磨损，提高产品表面质量。在生产实践中通过对喷射流量、喷射时序、轧制模型的调整，使轧机达到最佳使用效果。     

黄铜药筒低铬至无铬钝化工艺技术研究

介绍了黄铜药筒低铬至无铬钝化的工艺研究过程,其中低铬钝化工艺技术、超低铬钝化工艺技术、单宁酸协同缓蚀剂钝化配合微铬封闭工艺技术、防变色剂钝化工艺技术均能满足产品要求。北方华安工业集团有限公司采用的一种微铬钝化的工艺———单宁酸协同缓蚀剂钝化,封闭液铬酸酐含量小于1g/L,已应用在黄铜药筒的钝化生产上,从而结束了黄铜制品高浓度铬酸酐钝化的历史,污水处理成本低,既降低了生产成本,又解决了高铬对水质的污染问题,对节能减排、节约降耗具有显著的经济效益和社会效益。     

2050mm热连轧产线除鳞问题的分析与改进

介绍了山钢日照公司2 050 mm热轧产线的除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。     

2050 mm热轧产线厚规格产品卷型质量探讨

卷型是热轧产线卷取重要的质量指标.中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因.通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60t.     

液压泵的使用原理与故障分析

介绍了液压泵的使用原理，并针对炭和石墨制品生产过程中液压泵系统的特定工作环境，分析了液压泵故障产生的原因及排除液压泵故障的方法。