浅析矿物装载机的遥控系统设计

本文分析了矿用装载机的基本结构及运行原理,详细分析了相关的控制系统设计流程,改进了液压电控系统,以期为此后矿用装载机的深入研究提供更多的借鉴依据。     

轧制油中添加剂对铝板冷轧过程及成品质量的影响

在铝板冷轧过程中采用含有不同极性基团的多脂肪醇、酯复合添加剂的轧制油,轧制相同厚度的铝板.试验结果表明,当润滑状态处于边界润滑时,添加剂会发挥其作用;通过综合比较轧制工艺性能及成品表面质量,认为醇酯复合添加剂适合"节能减排"的需要,可以使轧制油产生更好的减摩降压效果,获得表面质量较好的板材.     

轧制变形区油膜厚度的实验研究

就轧制变形区油膜厚度的不同测试方法进行了对比研究,提出了简便、衫的加热退火法。方法研究了轧制油粘度,轧制速度与压下率对轧制变形区油膜厚度的影响。     

铝板带热轧工艺润滑乳化液的应用与发展

随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要。为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。     

冷轧宽幅铝板带工艺润滑对产品表面质量的影响

现代化高速宽幅铝板带冷轧机变形区工艺润滑条件苛刻,易引起轧制过程不稳定,轧后表面出现垂直于轧向的"横纹"缺陷。为此,本文从理论上分析缺陷的成因,发现高速宽幅轧机变形区面积平均增加了50%,摩擦路径变长,工艺润滑面积变大。通过四球摩擦磨损试验,调整轧制油添加剂,使油膜强度达290N。进行工业试验,轧制油能适应现代化轧机变形区特点,彻底消除了轧件表面的"横纹"缺陷,轧制过程稳定。     

铸坯空冷温度场精确模拟

对铸坯试块建立考虑两种温度边界条件,即计算对流传热系数同时输入辐射和对流载荷,以及将对流传热考虑为辐射载荷的比例输入空冷的温度场模型。利用ANSYS有限元软件进行计算,将计算数据与实测数据对比分析,并对模型进行验证校正。计算结果表明,同时考虑辐射和对流的边界模型,其计算值与实测值较吻合,有更高的计算精度。将对流传热以一定比例考虑为辐射换热,在700℃以上的高温区,对计算结果影响不大;而在温度为700℃以下时,则出现较大误差。     

铝材冷轧变形区油膜形成机理及影响因素

通过计算分析与轧制实验，探讨了名材冷轧变形区油膜形成机理及影响因素结果表明：流劝动力学成膜机理主要依赖于润滑剂粘度和轧制速度，特别是润滑剂粘度较氏时，轧制速度必须达到一定值，否则无法形成有效的油膜，而机械夹带作为低粘，低速条件下变形区主要成膜机理，其膜厚度依赖于轧辊与轧件粗糙度和夹带系数ｍ，０．１〈ｍ〈０．５，且随润滑剂粘度提高而增大。     

纳米TiO2／ABS耐候型复合材料的研究

利用纳米TiO2优异的紫外线屏蔽性能,通过熔融共混法制备了纳米TiO2／ABS复合材料,并进行了人工加速老化实验。分析了纳米TiO2的表面修饰效果,对纳米TiO2／ABS复合材料的冲击性能、色差、光泽以及分子量在老化期间的变化规律进行了研究。结果表明,采用纳米TiO2复合改性后能够使ABS制品较大程度地提高了力学、抗色变和保光性能,使ABS的光降解反应速度及程度得到有效抑制,最终延长ABS制品的户外使用寿命。     

飞秒激光环切加工不锈钢微孔工艺及其质量控制神经网络模型

利用飞秒激光微纳加工系统开展环切加工喷油器微孔的理论和实验研究。以06Cr19Ni10不锈钢为靶材,选取影响飞秒激光环切制孔过程的主要参数,基于L₂₅(55)的正交表设计了5因素5水平的正交实验,分析激光功率、重复频率、离焦量、扫描速度和扫描次数对微孔加工影响的显著性水平,探究微孔的成形演化规律以及各参数对微孔几何精度和形貌的影响,最终得到相对最优的参数水平组合为:激光功率 1.0 W,重复频率 9.0 kHz,离焦量200 μm,扫描速度1.0 mm/s,扫描次数40次;基于BP神经网络建立关于上述5个参数为输入,微孔出入口孔径为输出的映射模型,通过对正交实验数据的迭代训练以及验证,最终建立出相对误差保持在7.6%以内的神经网络预测模型。     

铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响

本文研究了铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响,指出:使用高粘度的润滑剂可以降低轧制压力、减小摩擦系数和磨损,但是对提高产品表面质量不利。最后,简叙了温度和压力对润滑剂粘度的影响。