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黏土掺量对高性能石英砂烧结砖的性能影响研究 总被引:1,自引:2,他引:1
利用石英砂制备的烧结砖抗压强度为35.05MPa,满足国家标准对烧结砖MU30的要求。研究了黏土含量对砖坯体塑性及砖的烧结、烧失量、线收缩和抗压强度的影响规律及其机理。试验表明:添加黏土10%时,石英砂烧结砖的性价比最高。 相似文献
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本文以长江沿岸低品位石英砂为主要原料采用常压烧结研究干压成型工艺对石英基多孔材料性能的影响,为新型保温材料的开发提供参考。结果表明:随着成型压力的增加,石英基多孔材料气孔率降低。30 mm及50 mm多孔材料的气孔率均随保压时间的增加而降低,但是30 mm比50 mm降低速率慢。在成型压强及保压时间相同的条件下,50 mm多孔材料的气孔率均高于30 mm多孔材料的气孔率。通过条件优化,得到50 mm、5 MPa、5 min成型,烧结后的多孔材料性能较佳,气孔率为54.52%,孔结构较好。 相似文献
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ZrB_2-YAG陶瓷的烧结致密化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过共沉淀法获得包覆式Al2O3-Y2O3/ZrB2复合粉体,对其进行放电等离子烧结以提高ZxB2陶瓷的烧结致密度.用扫描电镜观察试样的显微结构,用X射线衍射仪对试样进行物相分析.结果表明:包覆犁粉体在700~1 000℃时出现1次大的收缩,然后出现1个不收缩的平台,当温度达到1 100℃之后出现第2次收缩.适宜制备高致密的ZrB2-钇铝石榴石(yttrium aluminium garnet,YAG)陶瓷的工艺条件为;烧结温度为1 700℃,烧结压力为20MPa,保温时间为4min,YAG的添加量为30%(质量分数),所制备的ZrB2-YAG陶瓷相对密度大于95%. 相似文献
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通过分析YAG-ZrB2基复相陶瓷氧化前后的增重率、物相和显微结构,研究了YAG-ZrB2基复相陶瓷在700~1300℃的氧化行为,为提高高温陶瓷的高温性能奠定了基础.研究表明,在700~900℃氧化温度范围内,YAG-ZrB2复相陶瓷基本上不发生氧化反应;在900~1200℃氧化温度范围内,随着氧化温度的升高,增重率缓慢升高;在1200~1300℃氧化温度范围内,随着氧化温度的升高,增重率急剧增大.当氧化时间短于lh时,YAG-ZrB2复相陶瓷的增重率变化很快,而当氧化时间超过1h时,增重率变化较缓慢. 相似文献