15年涂层防护的新造船涂装施工工艺(续二)

(接上期)3.5船台涂装工程3.5.1表面前处理(1)彻底清除焊道处的药剂、焊碴和飞溅。(2)彻底清除表面油和油脂等污染物。(3)焊缝的结构处理:动力工具打磨修整因焊接和气割时留下的结构缺陷,使之表面光滑平整。符合ISO8501-3标准的P2,参见表1。(4)压载水舱和饮、淡水舱内,按照TSCF的5.16项Pre-Cleaning要求,须用洁净的淡水来清洗待被涂装的表面,干燥后经盐分测定符合ISO8502-9标准要求:氯化物浓度≤30mg/m2,然后才能开始全面地打磨和涂装施工。3.5.2表面处理:二次除锈(1)总则:因电焊、火工、机械损伤等原因造成漆膜破坏和返锈,以及分段涂…     

鞍式支座允许负荷计算的建议

由于对鞍式支座允许负荷计算的方法存在不同意见,鞍式支座标准(JB1167-81)没有给出允许负荷选用表,而由选用者根据安装和操作条件自行计算。虽然国外大多数标准,如法国国家标准、美国环球油品、日本三井、西德的伍德和林德等公司的鞍座标准也都没有直接给出允许负荷选用表,可能各公司有内部计算规定。鞍式支座允许负荷的计算规定就其内容应属于《钢制石油化工压力容器设计规定》,而不应属于零部件标     

3,3′-二氯联苯胺盐酸盐合成新工艺的研究

以邻硝基氯苯(A)为原料,经过3步化学反应合成3,3′-二氯联苯胺盐酸盐(D):(A)在0.2 g 1,4-萘醌催化下与CH2O/NaOH(摩尔比为n(NaOH)/n(CH2O)=0.85∶1)在56～57℃反应7 h,得到2,2′-二氯氧化偶氮苯(B),产率91.0%;(B)在0.5 g Al-Ni合金及0.3 g 1,4-萘醌催化下与水合肼在56～57℃反应7.5 h,得到2,2′-二氯氢化偶氮苯(C),产率97.0%;(C)在盐酸中分别于5℃反应2 h、于10℃反应11 h、于23～24℃反应11 h得到(D). (D)的总产率达到85.5%,纯度(质量分数)97.7%.     

微量锡的测定

微量锡的测定,长久以来缺乏一种特效性好、灵敏度高而又快速准确的方法,许多检验标准仍规定用碘量法测定微量锡。一般测定锡的比色法特效性很差,多采用操作较繁的蒸馏法分离。以二价锡为基础的比色法,如二硫酚法等,不但操作条件严格,且须经过麻烦的还原手续。近年来以四价锡作比色测定的研究报告较多,亦都不够完善。小岛益生用二氧化锰共沉淀法浓集锡,溶解后用氧化苏木素法比色,对锌中锡的测定甚简便,但应用于金属铅则须再用离子交换法分离共沉淀的铅;此外,用二氧化锰法沉淀两次,仍只能分出95%的锡。Гинзбург和     

碳化硅棚板生产工艺探讨

前言我国从70年代末80年代初开始研制碳化硅棚板取得一定的效果,我厂从1985年以来对碳化硅棚板生产工艺进行了研究和探讨,取得一定的经验,现按生产工艺浅述如下。     

甲醇生产技术进展及市场供需预测

甲醇是二种重要有机化工原料，广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、塑料、合成纤维、合成橡胶及其它化工生产。近年来石油资源短缺和石油价格的暴涨，甲醇作为燃料和制烯烃原料尤受人们关注。     

粘胶纤维油剂制备过程中凝胶的形成

在粘胶纤维后处理精炼上油油剂工作液的制备过程中，一般都先将油剂预热到60℃左右，使其达到熔融状态后打入配油釜中，然后在不断搅拌的条件下加入40-50℃去离子水，直到配成所需的工作液(浓度大约为5—9g／L)。但在油剂制备中使用水浴将油剂预热时，有时由于操作失误会使一定量的水进入到熔融状态的油剂中，经搅拌，     

超纯水制备

1984年底,作者对美国硅谷地区的超纯水制备技术进行了考察。此文就超纯水的水质、预处理系统、反渗透、离子交换、精制及后处理系统等工艺过程作了较全面地介绍。     

单组分聚氨酯乳液制备及其结构与性能研究

采用预聚合法,以聚酯二元醇(PEA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料合成了分子链上带有亲水基团(-COOH)的聚氯酯预聚体。以特殊的水化方式制得聚酯型水性聚氨酯乳液。讨论了温度、-NCO-与-OH的物质的量之比(R)、亲水基团含量、合成工艺分别对材料力学性能、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等的影响。研究发现,采用前中和工艺、在高速搅拦下将预聚物加入到水中的水化方式,当R值为1．2,羧基含量为1．6％时,合成的聚酯型水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和力学性能良好。     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,