辊式矫直机辊数的计算机求解

本文在综合分析辊式矫直机各种压下方案及矫直过程中各种曲率关系的基础上,借助计算机对几种典型压下方案所需的辊数进行了计算,得出了合乎规律的计算结果,可以作为最小辊数的设计规范,结束了只能凭经验确定辊数的历史。     

矫直机压弯量计算法的探讨

随着计算机设定矫直机压弯量（俗称压下量）的精确化需要,初步提出一种解析方法和数值方法。并在大挠度压弯时把弹复挠度与残留挠度分开计算,在计算残留挠度时,将其作为假想外力作用所产生的等效挠度,再将此等效挠度分为弹性挠度与弹塑性挠度使用数值积分法计算,可获得相当精确的结果。与现场经验值对比验证,可得出切实可行的结论     

矫直理论与参数计算(十五)

2.液压拉弯矫直原理与参数计算液压拉弯矫直法是日本在七十年代中期开发的新方法。这种方法的特点是把支承辊改为液膜支承,其矫直部分称为Ⅰ型矫直头[见图4-16(a)];同时把工作辊改为液膜圆角,     

论弹塑性弯曲与曲率关系

本文研究了变形线的斜度、两向反弯变形的叠加、弯曲程度与塑性变形深度的关系和反弯曲率与压下量关系并给出了定量的分析。     

二辊式矫直机的圆弧辊型

本文是作者在沈阳、上海等地的现场经验基础上通过理论分析写成的。文中首次提出了圆弧辊型的系统计算方法,分析了圆弧辊型的优越性,叙述了二辊式矫直机在我国冶金工业及机器制造业中的主要作用,并指出当前在推广和研制二辊式矫直机中应注意的几个事项。     

矫直理论与参数计算(七)

2.压下方案与辊数根据前面讨论过的矫直原理,初步看到矫直质量的高低与压下量的递减方案和辊子数量有关。而且合理的压下方案可以使辊数最少,机器消耗的能量最低,矫直质量最高。辊数是死的因素,压下方案是活的因素,因此设计者和操作者都在压下方案上下功夫。研究人员对辊数的研究,也必须结合压下方案的正确制定来进行。国内外学者对辊数进行定性分析的较     

矫直理论与参数计算(十二)

§3—2 二斜辊矫直 1.矫直原理二斜辊矫直简称为二辊矫直,其矫直过程和矫直原理与多斜辊矫直有很大区别;其矫直质量既不取决于辊数,也不取决于辊子配置方式,而取决于辊型和在接触区内圆材的自转转数。在接触区内圆材被压弯的曲率由两个辊型     

旋转二辊式矫直机的设计研究

本文针对现场存在的轴料矫直后胀径现象,从残留应力与弯曲应力的复合结果出发,揭示了胀径的机理。并结合作者的实践经验,采用二辊式变张力矫直方法,完全可以控制尺寸的胀缩。鉴于轴料成盘供应,需采用旋转二辊式结构。辊型为圆弧型,易于制造,轴头不转动,料面无划伤。该机力能参数的计算方法是新建立的。机器的能耗较低,效率较高。     

矫直理论与参数计算(十)

2.辊系配置与辊数前节分析表明,斜辊矫直机的矫直质量与辊数没有直接关系,三个辊子就可以达到矫直的目的。而辊数多少取决于辊系的配置。辊系配置方式对斜辊矫直机来说是十分重要的,它对矫直机的功能、圆材的尺寸精度及形状精度都有决定性的作用。辊系大致可以概括为四种类型,如图3—6所示。     

矫直理论与参数计算(九) ——第三章 金属轧材的旋转矫直

§3-1 多斜辊矫直 1.矫直原理由于圆材抗弯能力在全圆周上的一致性,造成弯曲方向随机不定,若采用前章所述的平面性多辊矫直法,很难得到满意的矫直效果。如果在旋转的同时,边进行反弯矫直,则会得到良好的全圆周的轴向矫直效果。实践完全证实了这一设想的正确性。同前章的道理一样,圆材轴向纤维经受较大的弹塑性变形之后,弹