从FCC废催化剂中脱除镍的工艺试验研究

首先分别研究了采用直接酸浸、焙烧—酸浸、氨浸、还原焙烧—氨浸、氯化焙烧工艺进行脱除镍试验,发现这几种处理工艺所得废催化剂渣含镍仍大于0.1％,未达到一般工业固废标准.为了实现含镍FCC废催化剂(催化裂化催化剂)的无害化处置,提出采用火法工艺进行镍脱除:以铁作捕捉剂、煤粉作还原剂,采用还原熔炼工艺从FCC废催化剂中脱除镍...     

含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究

某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。     

某黄金冶炼高砷废水处理试验研究

对某黄金冶炼高砷废水进行了硫化沉淀与中和沉淀的试验研究,考察了药剂用量、酸度等因素对除砷效果的影响。研究表明,控制适宜的药剂用量及p H值,一级硫化沉淀与一级中和沉淀的除砷率均能达到99.9%以上,经过二级铁盐的深化处理,出水含砷均小于0.5 mg/L。从处理效果、成本、产渣量及操作环境等因素分析,工程上应用中和沉淀工艺处理该废水具有较好的经济效益与环境效益。     

氰化尾渣高温氯化回收金银试验研究

氰化尾渣含有Au、Ag、Cu等有价金属,综合回收价值大。考察了造球影响因素以及焙烧温度、Ca Cl2添加量、焙烧时间等因素对金属挥发率影响。试验结果表明,氰化尾渣经润磨后造球30 min、含水26%时湿球强度可达到10次以上/0.5 m落下。在1100℃温度、7%Ca Cl2添加量、焙烧1 h条件下,Au、Ag、Cu挥发率分别为98%、65%、90%。     

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势

概述了目前国内外烟气脱硫技术应用、研究开发进展及相应技术的原理和特点,对已有的脱硫新技术进行描述,最后对我国的脱硫技术发展前景做了展望,对适合我国工业生产实际情况的脱硫技术提出了建议。     

助浸剂对钒矿浸出影响研究

研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。实验结果表明,添加5%HJZ-1#、5%HJZ-2#混合添加剂,钒的浸出率可从47.58%提高到85.31%。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明,助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出,从而提高钒的浸出率。     

高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验

采用氧化焙烧—还原熔炼工艺对某高铜高砷金精矿进行研究。试验结果表明,该金精矿在800℃氧化焙烧2h得到的氧化焙砂,在SiO2添加量35%,无烟煤添加量8%,1 450℃还原熔炼60min时,渣计铜回收率95.70%,渣计金回收率99.62%。还原熔炼过程中,硫、砷主要富集在合金中。     

金精矿焙烧系统改造及生产实践

新疆某黄金冶炼厂所处理金精矿中含硫量变动很大,使得焙烧炉内无法自热平衡,给企业生产造成了很大的困难。企业试图通过采购高硫矿配矿和金精矿配硫磺等方案解决该问题,但由于经济性或焙烧效果等原因都没有成功。对原浆式进料焙烧系统进行改造,首次采用矿浆直接干燥工艺,减少了矿浆压滤和滤饼倒运的过程。将浆式进料改为干式进料,可经济有效地解决焙烧过程金精矿含硫低的问题。     

含金滤液中金、银及其他有价金属回收的探索研究

含金滤液分别通过中和沉淀、硫化沉淀、铁粉置换三种工艺回收其中的金、银及其他有价金属。探索试验结果表明,中和沉淀法由于渣量大,渣中金属品位低的原因,不适于直接处理含金滤液。硫化沉淀法由于硫化钠耗量大,同时产生大量硫化氢气体也不适用。含金滤液采用铁粉置换工艺进行处理,铁粉耗量少7kg/m3,渣中金属品味高,金、银、铜分别达到370.8 g/t、4230.5 g/t和25%,此工艺适合含金滤液中金、银、铜的回收。     

煤系高岭土的流态化煅烧冷态试验研究

通过在直径120mm,高度为2500mm的有机玻璃循环流化床内的冷态试验,确定了高岭土颗粒的类别,最小流化风速,操作气速对流化质量的影响关系,回料器正常工作时流化风、松动风、侧吹风的工作范围,为热态试验提供参数依据。