机械球磨法制备纳米晶Zr粉及其燃烧性能

通过机械球磨法对微米Zr粉进行晶粒细化,采用X射线粉末衍射法分析了球磨时间对Zr粉的物相、晶粒尺寸及晶格应变大小的影响;采用扫描电镜和激光粒度分析仪对Zr粉形貌、粒径分布进行了表征,并研究了Zr粉球磨时间对Zr/KClO_4烟火剂光辐射时间特性的影响。结果表明:随着球磨时间的延长,Zr粉的颗粒尺寸先减小后增大,而晶粒尺寸则持续减小,同时晶格应变逐渐增大:当球磨时间为8 h时,Zr粉的粒径分布最均匀、平均粒径最小(0.8μm),晶粒尺寸为81.7 nm;球磨时间增加到20 h后,Zr粉的颗粒尺寸略有增大,但晶粒尺寸减小到最小值(15.4 nm)。对原料Zr粉进行球磨处理后,Zr/KClO_4烟火剂的光辐射时间缩短,球磨时间为8 h时,相比使用原料Zr粉的烟火剂,样品的光辐射时间(17 ms)缩短了32%,表明烟火剂燃烧速率的显著增加,并且峰值辐射强度增大。     

“ERP”系统在物资管理中应用

ERP系统是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。大庆油田ERP系统物资管理模块是符合自身特色和需要的ERP系统,ERP系统的成功应用,提高了经济效益,管理的标准化、规范化,也提高了行业竞争力。     

高纯异丁烷生产工艺原料中碳三切割方案的选择

对由液化气制高纯异丁烷的工艺原料中C3含量对工艺流程的影响进行分析，并用ASPEN软件对C3切割塔进行了模拟优化以确定进料位置和回流比。结果表明：原料中C3含量对装置能耗及加氢系统压力与反应性能均有影响；后切割C3工艺适合C3含量较低的原料，前段切割C3工艺适合C3含量较高的原料，选择的节点在C3质量分数20%左右。     

LiBOB的有机溶剂的研究进展

详细介绍了近年来应用于双草酸硼酸锂(LiBOB)基电解液的各种有机溶剂,对这些电解液的性能进行了阐述,评价了它们的优缺点及在锂离子电池中的应用前景.对LiBOB基电解液的研究方向进行了简单的介绍.     

金属有机框架材料用于锂电池负极的研究进展

金属有机框架材料(MOFs)因高孔隙率、结构可控和氧化还原活性可调等特点被广泛应用于锂离子电池负极的研究。分析了近几年来MOF基材料在锂电池负极的研究进展;指出MOF基材料固有的多孔结构有利于锂离子迁移,金属中心和有机配体可以作为氧化还原物质使用,具有孔隙可逆储锂和可逆化学反应储锂两种不同的储锂机制;讨论了近几年来MOF基衍生物、复合物在锂电池负极的应用;展望了MOFs在锂电池负极的发展前景。     

无线网络技术在交通流量管理中的应用

本文运用射频识别技术即RFID(Radio Frequency Identification),建立全面的交通流量管理系统,实现城市交通管理的智能化。并与传统管理方式进行了比较,突显出其优势所在。     

选择性萃取改善柴油低温流动性的初步研究

研究了采用溶剂萃取的方法改善柴油低温流动性能的可行性。对丙酮、甲苯、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、醋酸乙烯酯等溶剂进行了评选。通过各种溶剂对高桥减压一线、常压三线、洛炼柴油3种柴油的萃取率、萃取出蜡的碳数分布、萃余油冷滤点的比较,发现对这3种柴油进行溶剂选择性萃取的最优溶剂为醋酸乙烯酯。采用醋酸乙烯酯作为萃取溶剂可使3种柴油的冷滤点降低11～17℃。     

对小直径深盲孔筒轴件加工方法的研究

薄壁大长径比深孔筒轴类零件加工是制造技术的工艺难点,零件的特殊性及加工过程中产生的弯曲变形影响了加工质量,壁厚差与直线度等几何精度是加工中的瓶颈问题,针对薄壁大长径比的小直径深盲孔轴件的技术要点、成型模式、加工模式与加工中的不利因素进行了具体的工艺分析和研究,制定了工艺方案,阐述了整体结构式和焊接结构式2种型式轴件的具体加工方法与加工效果,包括工艺流程、深孔加工、校正方法及各种工艺参数等,形成了高精度、高几何公差薄壁筒轴件的关键加工技术,拓展了薄壁深孔件加工核心技术,有效地解决了工艺难点和窄口,该技术为产品研发奠定了坚实的基础,为类似零件的加工提供了可借鉴的工艺方法与成功经验,可在机械制造领域内推广应用。     

粉煤灰分选系统电气优化方案

针对电厂粉煤灰分选系统的常规控制上的不足,提出将工控机、PLC、软启动与变频器相结合,以实现电厂粉煤灰分选系统的自动化控制,并结合相关用户的实际工程进行设计及调试运行,证明该系统在稳定、可靠、安全、经济方面有较大的提高。     

CNTs辅助球磨对Zr粉形貌和氧化性能的影响

研究了不同球磨时间条件下CNTs辅助球磨对Zr粉形貌和氧化性能的影响。采用XRD和SEM分析了球磨过程中Zr粉的物相组成和形貌演变,采用热重（TG）法评估了Zr粉的氧化性能。结果表明：添加CNTs辅助球磨对Zr粉的物相组成没有影响,但是会影响Zr粉的形貌和氧化性能。不添加CNTs时,随着球磨时间的增加（1 h~3 h）,Zr粉粒径持续减小,球磨3 h后,Zr粉粒径由十几 μm减小到2~3 μm。添加CNTs辅助球磨后,Zr粉的颗粒细化过程滞后,球磨初期（1 h~2h）,Zr粉粒径没有显著变化,直到球磨时间延长到3 h时,Zr粉粒径才开始明显减小。这是因为CNTs在Zr颗粒表面的黏附和CNTs在Zr粉中的团聚阻碍了磨球对Zr颗粒的机械冲击和破碎作用。与直接球磨Zr粉相比,当所得Zr粉粒径相差不大时,添加CNTs辅助球磨使Zr粉的起始氧化温度和峰值氧化温度降低了11 ℃ ~37 ℃,这是因为CNTs的良好导热性促进了Zr粉氧化过程中的传热。另一方面,球磨时间少于2 h时,Zr/CNTs混合物中Zr粉的氧化增重量比纯Zr粉的增重量略有降低,但球磨时间超过2 h时,这种趋势出现反转。前者是因为短时间球磨时,CNTs引起Zr粉的局部团聚,阻碍了团聚体中Zr粉与氧气的接触,并且混合物中的Zr粉颗粒还没有被明显细化,这都降低了Zr粉的氧化程度;随后的反转趋势是因为球磨时间增加后,混合物中的Zr粉开始明显细化,促进了其氧化反应的进行,但是纯Zr粉由于颗粒尺寸提前细化而发生了显著的自发氧化,降低了活性Zr的含量。