智能制造时代的产业园区规划设计

<正>深总院介绍及在创新平台中的定位和价值深圳建筑设计总院是伴随着改革开放和深圳特区建设发展起来的国有大型设计咨询机构,国家级高新技术企业,现有各类专业技术人才3 000余名。在孟建民院士的带领下,我们以"站在未来看现在"的理念,一直致力于在智慧城市、     

水环热泵系统在实际工程中的应用

作为逐步被人们了解的变制冷剂流量多联空调系统,其突出的节能舒适性及便利性已被广泛认可.如今,水源热泵多联作为变制冷剂流量多联空调系统中的一员,除了设计安装的灵活性、运行的节能性及控制的智能性等,其主机摆放受限少、能利用可再生能源、主机间制冷/热独力控制及水管侧可进行热同收等特点,也开始运用于许多大型项目中.结合超高层酒店的实际工程,浅谈以冷却塔/热水机组作为冷热源的水环热泵系统在实际工程中的应用.     

巧做扰流子

管壳式换热器是典型的换热设备，它在工业上的应用有悠久的历史。目前，这种设备被当作一种传统的标准设备，仍在很多工业部门被大量使用，尤其在石油、化学工业中，管壳式换热器在所有换热设备中仍占据主导地位。一般说来，管壳式换热器易于制造，生产成本低，选用的材料范围广，在高温、高压场合下亦能应用。但是管壳式换热器也存在一些不足，如传热效率、结构的紧凑性以及单位换热面积的金属消耗量等方面，它确实无法同各种类型的“板式”换热器相比。为了提高管壳式换热器的传热效率，人们对管壳式换热器的传热机理及强化传热的各种途径…     

智能装载机铲取过程动力学建模分析

通过对装载机工作装置的运动和受力分析 ,在广义坐标下 ,运用拉格朗日方程建立起轮式装载机在铲取过程中的动力学模型 ,即机构的运动微分方程 ,从而得到力与运动之间的关系 ,最后对该模型作了必要的分析     

装载机智能铲装与人工铲装的减阻效果对比分析

本文通过对装载机工作机构的力学数学建模，借助现场采集的传感器数据，用MATLAB进行数值模拟，将智能铲装与人工铲装条件下的减阻效果进行比较分析，并得出结论。     

智能装载机铲斗自动放平功能的应用

铲斗自动放平功能包括:铲斗在任意位置卸料后自动复位和铲斗在任意位置放平。就传统装载机的这一功能而言,自动放平功能只能应用于某一特定位置,具有很大的局限性,本文拟对装载机进行智能化改装的过程中,利用反转六杆机构自身运动特性及各角度间的相互关系,引进CAN总线技术,用微机控制替代人员操作,使装载机具有上述功能。     

铝合金薄壁构件表面加工应力的仿真与应用

为了研究薄壁构件加工变形情况,基于特定工艺实验,提出一种外场施加表面应力的建模方法。根据零件加工应力测试实验,测得试样已加工表面应力和变形。运用MSC. Marc非线性有限元软件建立了铝合金厚板热-力准耦合模型,并运用"生死单元"技术得到薄壁框架件。分析实验表面加工应力分布特征,以细化薄壁件模型表层网格,依据圣维南原理,通过对表面局部逐块施加外场力模拟真实表面应力场。将仿真计算变形与实验对比,并进行重复性验证。结果表明:模型计算与实验结果吻合较好,两者应力值偏差小于15%,变形偏差小于20%。说明针对特定表面处理工艺进行仿真时,采用局部单元施加外场力取代繁琐的材料热力-塑变铣削计算方法,可以有效提高有限元计算效率。     

基于BBD实验方法的铝合金喷丸工艺预测模型及应用

研究了喷丸强化工艺对7075铝合金工件表面性能的影响,获得了材料表面应力、硬度特征和喷丸工艺参数之间的对应关系。通过Box-Behnken design(BBD)方法设计喷丸实验,研究了颗粒尺寸、空气压力、喷丸时间和距离等4个喷丸工艺参数对试样表面性能的影响,采用X射线衍射分析仪与表面显微硬度仪分析了试样表面硬度与应力的分布规律。在对喷丸处理数据进行归纳分析后,构建了喷丸工艺下表面应力与硬度的预测函数,该函数在给定的预期应力与硬度值前提下,可获得喷丸工艺参数组,以此进行实验和计算结果对比,并最后验证预测函数的可靠性。预测函数与实验结果对比表明:在给定一个预期-304 MPa表面应力时,函数给出了10组工艺参数,挑选出硬度期望值为211 HV0.5的那组工艺确定为目标工艺参数组,照此喷丸实验后,对3组试样的应力和硬度进行测量显示,实验与期望值偏差小于6%,说明函数预测与实验结果一致性较好。     

铝合金淬火厚板体应力场的离散解析预测

为了能够准确获知铝合金淬火厚板任意位置上的应力场分布状况,可运用解析方法求取厚板全局应力场。本文利用层削法、XRD应力测试和有限元应力仿真,提出基于表面应力分布和能量守恒原理,对7075铝合金轧制厚板体应力场进行离散解析描述。研究结果表明:通过在材料均匀区域进行的层削法应力实验和表面XRD应力测试,可以构建一个适用于整个厚板应力场描述的体应力场函数,该函数完成了对厚板全局应力分布的描述和预测,计算偏差小于20 MPa。     

铝合金薄壁构件应力继承机制与分布特征研究

为获得厚板-薄壁构件成形过程中应力演变对变形的影响规律,运用铣削加工有限元应力仿真和实验应力测试技术,研究了厚板到薄壁构件阶段应力演变的规律,阐述了应力分布特征.结果表明:薄壁件应力特征分为两部分,一部分以构件变形机制驱动的继承了原有应力分布特征的底部应力场,另一部分则是可进行变形控制的对原有应力分布兼有继承和释放效果的薄壁应力场;加工应力固然影响构件变形,但初始应力和构件形状分布对其影响更显著,并在此基础上提出了薄壁构件变形的控制策略.