Fe-Ga合金磁致伸缩材料的研究进展

与稀土磁致伸缩材料Tefernol-D相比, Fe-Ga合金具有饱和磁场低、磁导率高、强度高、脆性小和温度特性好等特点, 其潜在的应用范围更为广泛, 尤其适用于强震动、大负荷、强腐蚀等较为恶劣的工作环境. 重点介绍了Fe-Ga磁致伸缩材料的制备工艺、合金成分、微观结构及性能等方面的研究进展.     

基于GDI＋的WebCAD技术研究

WebCAD是指运行在Internet上的网络化CAD系统，是利用互连网技术扩展和完善CAD的一项新技术．GDI＋是微软．NET框架中的下一代图形设备接口，论文探讨了利用GDI＋开发WebCAD的基本方法：CAD图形元素的GDI＋表达、基本交互功能的实现、数据网上发布与传输的实现。     

分布式控制系统开发中的ActiveX技术

介绍了基于COM／DCOM模型的ActiveX技术及其在发布式控制系统软件开发中的应用,指出ActiveX技术应用具有广阔的发展前景。     

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质(Ⅰ)——热物性参数与电阻率

用非稳态热线法测定了碳热法生产稀土硅化物合金原料的导热系数 ,用激光脉冲法测定了稀土硅化物合金的导热系数、热扩散系数和比热容。在 2 88～ 1 573K内 ,原料的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =2 .56×1 0 - 2 7.8× 1 0 - 4 T(W·m- 1 ·K- 1 ) ;在 2 88～ 1 2 73K内 ,稀土合金的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =1 4.30- 7.4× 1 0 - 3 T(W·m- 1 ·K- 1 )。还测定了原料中两种稀土配碳团块在 773K和 1 2 73K焙烧后的电阻率。     

氢化镀铜预处理对LaMg_(0.26)Ni_(3.44)Co_(0.66)Al_(0.14)Fe_(0.14)储氢合金电池性能的影响研究

针对AB5型储氢合金电极存在粉化严重、循环寿命短、循环稳定性差等问题,提出对合金粉进行氢化处理的新方法,选取La Mg0.26Ni3.44Co0.66Al0.14Fe0.14为实验原料,根据DSC测试结果,确定吸放氢条件,并进行吸氢镀铜放氢的预处理,预处理后的合金进行电池性能测试,结果表明:吸氢量0.7%合金镀铜放氢后最大放电容量达到318.0 m Ah·g-1,且电化学容量衰减率小,循环稳定性好。粒度的影响研究表明:38~48μm吸氢镀铜放氢合金的最大放电容量达到327.3m Ah·g-1。     

PP阻隔性托盘进入快餐市场

<正> 据《塑料》杂志报道:Hercules有限公司开始试销新型的高阻隔性PP容器。此容器可作超级市场出售的主餐(main Couse)托盘和易于储存的快餐碗,后者在快餐行业中具有竞争力。用于此容器的共挤出多层材料中具有阻隔氧气的乙烯—乙烯醇共聚物。据该公司的硬包装销售经理声称,该     

生物质电厂原料自动化贮运系统

应用技术经济分析的原理及方法,对秸杆包全自动去铁丝设备、卡车液压翻板卸车机等全自动贮运设施在大型生物质电厂及生物质新能源项目中的应用进行了分析研究,对全自动化的圆形堆场、长条形堆场与非自动化的散堆堆场进行了技术经济比较与分析。分析结果验证了生物质原料自动化贮运系统在我国大型生物质能源项目及大型生物质电厂原料贮运系统中应用的可行性。与传统的生物质电厂原料贮运系统相比,生物质原料自动化贮运系统技术先进、自动化程度高、工作环境好、运营成本及总投资低,是未来大型生物质电厂及其他生物质新能源项目的必然选择。     

以冲代铣加工锯齿形零件

制动锁定板(图1)是安装在江淮50型轮式拖拉机上,用来锁住制动踏板的一种零件。它由5mm厚的45钢板制成,原设计的端部有5个齿形(图2a)。这些齿形可分别卡住在不同制动状态下的销钉,从而把制动踏板的位置固定住。由于齿形尖锐,且钢板厚度较大,因此无法用普通落料模由一道工序就能冲出零件的外形。以往是采用成形铣刀在铣床上加工锯齿形的,但生产率很低。为了能在压力机上冲压加工,现把零件改为如图2b所示具有6个齿形的结构,并把齿根部的圆角半径由R2放大至R2.7。这样就可用一套切齿模,由两次     

稀土硅化物合金抗粉化性分析

稀土硅化物合金抗粉化性分析任存治涂赣峰李春材张成祥（东北大学有色系沈阳１１０００６）稀土硅铁合金在国外也称为稀土硅化物合金，如文献［１］中称之为稀土硅化物的合金其成分为：稀土２５％～４０％，硅３５％～５０％，铁５％～２５％及少量碱土金属元素，是用碳...     

Study on the Decomposition Behavior of Bastnasite

The decomposition products of bastnasite calcined at different temperatures were analysized by XRD method. Also the decomposition mechanism was discussed. It is concluded that the decomposition procedure of the bastnasite is separated into several steps. At first, it is decomposed into (Ce,La)OF. When the calcination temperature increasing, the (Ce,La)OF is farther decomposed into Ce_0.25Nd_0.75O_1.875 and (Ce,Pr)La₂O₃F₃. The (Ce,Pr)La₂O₃F₃ can also be decomposed into LaF₃、 PrO_1.83 and Ce₂O₃ with temperature increased. After calcination, Ce³⁺ and Pr³⁺ are oxidized into Ce⁴⁺ and Pr⁴⁺, but the content of fluorine of products is almost the same as crude material.