控制棒水力驱动系统失效落棒的故障树分析

动力堆的年非计划停堆次数是衡量其运行性能的一个重要指标。控制棒水力驱动系统是核供热堆的关键系统之一 ,其运行失效将直接导致供热堆的非计划停堆。运用故障树分析的方法 ,建立以“控制棒非计划下落”为顶事件的故障树 ,分析计算系统各组成单元失效造成控制棒下落、引起非计划停堆顶事件的发生概率 ,并从提高系统运行可靠性的角度出发 ,根据故障树分析的结果 ,提出设计改进意见。     

房产测绘中避免误差的措施研究

房产测绘作为测绘工程的一个分支,是采集和表述房屋和房屋用地有关信息的一门技术[1]。它是运用测绘仪器、测绘技术、测绘手段来测定房屋、土地及其房地产的自然状况、权属状况、位置、数量、质量以及利用状况的专业测绘。房产测绘设备包括钢卷尺、测距仪、全站仪、GPS卫星定位系统等[2]。房产测绘中人为判图在工作中占的比重较大,测绘人员的主观意识的差别直接关系到测绘工作的成败,因此在测量过程中会出现一些仪器误差和人为误差,有时误差过大的情况下可能会超过误差范围,从而导致测绘工作无效。如何系统的、有效的减小误差成为当前测绘人员急需解决的问题。     

一种悬臂弯曲加载表面裂纹扩展试样及其应用

介绍了一种带有上下对称圆弧的板状试样,试样上圆弧几何中心预制有半椭圆表面裂纹,这种设计能够较好地模拟压力容器具有表面裂纹时的特点.利用这种试样,可以完成悬臂弯曲加载恒总应变控制下的低周疲劳表面裂纹扩展速率试验,获得表面裂纹扩展长度和深度的关系,最终建立表面和深度裂纹扩展速率与总应变的函数关系.据此,可为含有表面裂纹体的压力容器低周疲劳剩余使用寿命评估提供依据.     

微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究

利用微细电火花技术加工了特征尺寸为500μm的微流道塑件模具型腔。基于正交实验优化设计法,进行了微注射成型工艺实验。通过极差分析和方差分析,提出了各工艺参数对微流道塑件填充质量的影响规律,并分析其原因,给出了各工艺参数的最优水平组合及其对填充率影响的趋势图。实验结果表明,对于PP材料,注射量、注射速度、注射压力对填充率的影响较大,熔体温度影响相对较小;注射量的贡献率为52.29%,保压压力的贡献率仅为2.05%。     

波纹管原型试件加速应力腐蚀试验方法及性能研究

    对波纹管原型试件加速应力腐蚀试验方法进行了研究,并设计制作了高温腐蚀环境下适合波纹管原型试件加速应力腐蚀试验装置;针对316L、254SMo、Incoloy 800三种材料波纹管分别进行了抗氯离子加速应力腐蚀试验,研究三种材料的抗应力腐蚀性能及特征.结果表明：在42%沸腾氯化镁环境下,254SMo材料波纹管应力腐蚀寿命是常用材料316L波纹管约30倍, Incoloy 800材料波纹管应力腐蚀寿命是常用材料316L波纹管的20多倍,选用254SMo或Incoloy 800作为波纹管的新材料将显著提高波纹管的抗应力腐蚀寿命;受应力状态的影响,进行应力腐蚀波纹管将在波峰波侧形成子午向裂纹或在波峰处形成周向裂纹,此两种裂纹扩展特征也不同.     

哈芬槽道在地铁刚性接触网施工中的应用研究

凭借运量大、速度快、安全性高、舒适可靠、节能环保等技术优势,城市轨道交通在缓解地面交通压力方面发挥的作用越来越重要,已经成为我国城市交通体系发展与建设的重点。天津地铁6号线选取宜宾道站至鞍山西道站隧道区间作为试验段,尝试在地铁隧道区间盾构管片内预埋哈芬槽道,用于悬挂刚性接触网零部件,并针对这种刚性接触网悬挂方式进行了现场实际安装应用,改变了传统地铁刚性接触网施工方法,对于提高地铁刚性接触网工程施工效率,缩短工程建设周期,延长工程使用寿命,消除运营安全隐患,降低运营维护成本做出了一定的贡献。     

微型泵的研究与发展

概述了微型泵的研究背景、应用领域以及国内外的研究现状.详细介绍了几种比较典型的有阀泵和无阀泵的结构特点并对其工作原理和优缺点进行分析.最后,还阐述了微型泵的发展及应用前景.     

微结构注塑机注射单元的单曲肘机构的研究

微结构注塑机要求塑化均匀、计量和注射精密,故对注射单元的设计至关重要。本文介绍了微结构注塑成型制品的特点及其对注塑成型设备的特殊要求,分析比较了目前用于微结构注塑机的注射单元的优缺点。在此基础上,提出了单曲肘机构作为注射单元的思想,系统计算出了单曲肘机构的运动和受力特性,利用仿真软件ADAMS建立了单曲肘注射单元结构模型。     

煤矿井下巷道掘进顶板支护技术应用实践

以山西某煤矿81505工作面运输巷为研究对象,对巷道顶板采用锚网+锚索支护方式易出现失稳现象,进行优化设计,并对支护参数进行计算、校核.对巷道顶板支护施工过程存在的问题进行了分析,并及时优化施工方案.顶板离层量监测数据表明,采用优化后的顶板支护技术能够有效控制巷道围岩变形量,保障巷道安全开采.     

大型拼接件拉孔工艺装备的设计与开发

对拉削装备关键部件的拉刀和空心油缸,进行了详细的技术设计,确定了拉刀和空心油缸的结构形式及尺寸,从质量上满足使用要求,并最终能指导生产.并且运用大型有限元分析软件ANSYS,对拉刀进行了静态分析,通过合理的建模、加载、结果分析,对所设计拉刀的结构力学状态进行了验证,保证了所设计拉刀的可靠性及合理性.