夹层中空结构铁酸镍粉末的制备及其吸波性能

NiFe2O4 powders with double skin structure which shows a length of 5 ?m and curved surface thickness of 0.5 ?m were prepared by thermal decomposition of their oxalate precursors. The NiFe2O4 powders were mixed uniformly with a proportion of paraffin and then pressed to composite samples. The 采用草酸盐沉淀法制备草酸铁镍前驱体,热分解得到长5 ?m、曲面厚0.5 ?m的夹层中空结构NiFe2O4粉末,将其与石蜡按一定比例混合均匀压制得NiFe2O4/石蜡复合物,考察了其电磁参数,计算了其吸波性能. 结果表明,NiFe2O4含量为40%(?)时复合物吸波性能最佳,样品厚度为3.5 mm时,材料在6.66 GHz处反射损失最小,为?52.06 dB,厚度为3.0 mm时,材料在6.98?8.59及9.72?10.84 GHz范围内反射损耗小于?10 dB,有效吸收频宽为2.73 GHz.     

基于动态信道预约的自适应QoS切换算法

未来无线网络将为固定和移动用户提供多媒体通信和计算业务．为移动用户提供无线多媒体业务的一个最关键的挑战是保证端到端连接的业务质量．通过重复使用无线频谱的微蜂窝或微微蜂窝结构是一个有前途的改善移动多媒体网络容量的方式．但切换次数随着蜂窝大小的降低而增加．移动多媒体网络的一个至关重要的问题是需要可以满足各种QoS需要且有更高资源利用率的有效切换方式．该文提出了一种称为基于动态信道预约的自适应QoS切换算法,并与其它切换方式进行了性能比较．     

超远距离场景覆盖分析

超远距离覆盖是移动网络规划与设计的一个难点,本文介绍了超远距离场景的特点,分析了UMTS最大通信距离和海面传播模型,详述了各种超远距离覆盖技术。     

形貌控制合成纤维状氧化亚镍粉末新型前驱体

以可溶性镍盐和草酸或草酸铵为原料, 利用氨为配位剂, 通过配位沉淀法制备了纤维状氧化亚镍粉新型前驱体, 并采用XRD、红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM) 研究了前驱体粉末的物相、成分与形貌, 系统考察配位沉淀条件包括溶液pH值、反应温度、反应物浓度和表面活性剂对前驱体粉末形貌、粒度和成分的影响。结果表明: Ni(Ⅱ)-C₂O4^2--NH₃-NH₄⁺-H₂O反应体系中, 在溶液pH值为8.2～8.8, 温度为60～70 ℃, Ni²⁺浓度为0.5～0.8 mol/L, 表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用量为0.1%～0.5%条件下得到的新型前驱体为草酸镍氨复盐, 其形貌为纤维状; 氨与镍离子配合并生成草酸镍氨复盐是纤维状形貌形成的内在机制。通过在空气中热分解该种前驱体即可得到比表面积为5.944 m²/g、轴径比大于50的纤维状氧化亚镍粉末。     

移动通信系统中的切换和切换算法

切换是蜂窝系统所独有的功能,也是移动通信系统的一个关键特征,它直接影响整个系统的性能。本文对移动通信系统中切换和切换算法进行了深入细致的研究,包括切换的分类和功能、性能指标、各种切换方式及算法的优缺点,提出了自己的建议及需要继续研究的问题。     

铜闪速熔炼过程的平衡计算(续)——GOTO电算数模与FORTRANⅣ程序设计

<正> (六)Newton-Raphson法1.将独立成分的克分子n-j,n-p,n-t的初始值和各相中的总克分子数n-m,n-(sg),n-g的初始值代入方程。 2.将冰铜、炉渣中各成分的活度系数代入方程。有些物质的活度系数是一个常数,而有些物质的活度系数是一个与组成有关的函数。表5所示的是各物质的活度系     

不锈钢电弧炉粉尘加热过程的TGA及FTIR分析

本研究采用热重分析仪(TGA)和傅里叶变换远红外气体分析仪(FTIR)检测了不锈钢电弧炉粉尘的加热过程,确定了加热过程中粉尘热性质变化的3个阶段.第1阶段表现为失重,它是由水分的蒸发以及粉尘中的游离碳与金属氧化物作用所致.第2阶段表现为增重,粉尘中的金属与空气中的氧发生氧化反应.第3阶段为缓慢失重过程,粉尘中部分金属挥发进入气相.研究结果可为不锈钢电弧炉粉尘的直接回收及固化处理提供数据.     

第三代移动通信系统UMTS的网络结构

采用什么样的网络结构是第三代移动通信系统的一个重要问题,本文对第三代移动通信系统中UMTS的网络结构,包括接入网、标准Iu接口和核心网的结构、功能进行了深入的探讨,并提出了一些有待进一步研究的问题。     

不锈钢冶炼粉尘中锌还原的研究

直接还原回收有价金属处理不锈钢冶炼粉尘过程中，锌在冶炼系统中不断循环积聚，可从收尘系统中分离出高含锌粉尘，然后采用CO在等离子炉中选择性还原回收锌。作者研究了反应温度，粉尘给料速度，粉尘给料量与还原剂CO量比等对锌还原挥发率的影响，建立了还原过程的数学模型。研究结果表明：还原温度对粉尘中锌的还原影响很大，升高温度有利于锌的还原，但当温1228.2℃时，进一步升高温度不会明显提高锌的还原率，高的锌还原率的获得还应通过降低给料速度和控制给比来实现，在1400℃，给料速度为50g/min，给料比为4．5：1时，锌还原率可达99．98％，ZnFe2O4在高温下可分解，在还原过程进行前将粉尘中ZnFe2O4分解可显著提高锌的还原挥发率。