概率型制造工程信息的合成及其应用研究

给出了概率型制造工程信息的元命题表述方式，提出了面向决策并基于元命题的概率型制造工程信息的全面合成方法。这一方法的特点是对处于同一命题框架和不同命题框架中的不同制造工程信息，既合成其共同部分又合成其不同部分（即制造信息差部分）。通过应用案例，论证了这一方法的可运算性、合理性和实用性。     

制造信息全面质量管理研究(一)

从信息角度看,制造企业中一切制造活动都可以视为由一系列不同层次的、不同程度相关联的制造决策/执行/检测和再决策单元Dij组成,制造信息既是决策的依据又是决策的产出,制造信息质量对决策质量有决定性影响。指出了制造信息质量的重要性。为了改善制造企业的市场竞争力,必须获取、产出和有效利用高质量制造信息,减少不良制造信息。阐述了制造信息的主要用途。给出了制造信息的质量变量及其评估方法。着重阐述了对制造信息实施全面质量管理的必要性和可行性。讨论了高质量制造信息的应用特点。     

数字化加工过程:概念、结构及其应用

尝试建立一个规范化的体系结构,使来自不同研究者的不同模型可以方便地规范化地嵌入其中,最终形成能反映切削过程各个侧面的数字工艺原型。应用实例表明,数字化加工过程可以提供一个有效的方法和手段将加工过程仿真到物理层 ,从而有有实现在制造前评估所设计的工艺。     

新型可重组机器人化机床的研究开发

开发先进制造装备、提高现有制造装备的能力和利用率。是提高制造业效益的有效措施这一。从可重组角度探讨了制造装备的组成部分和接口问题。讨论了加工中心和机器人的功能和结构的同异。阐述了压力配合插入装配作业的要求。为了保证作业质量、提高作业效率,针对插入装配是压力配合插入装配要求,阐述了可重组的机器人化加工中心和机器人化钻削／装配机床的设计特点。介绍了两种可重组机器人化床机床样机的建造;人出了部分试验结果     

基于XML的自适应网络化制造资源管理系统

先进制造模式的应用以及先进制造技术的发展 ,特别是面向企业和产品的、设计与管理相结合的现代CAPP的提出 ,对制造资源的管理提出了更高的要求。本文结合企业级 CAPP系统 THWeb CAPP的研究和实践 ,借助自适应思想和 XML 理念 ,定义制造资源的 XML 应用— MRXML,进而建立自适应的制造资源数据结构模型及基于它的网络化制造资源管理系统原型 ,最后指出该系统的优缺点。     

计算机辅助公差设计的发展与现状

<正> 随着计算机技术、自动化技术和人工智能技术的迅速发展,计算机集成制造(CIM)技术已成为现代制造技术中的核心高技术之一.目前CIM的核心问题是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的一体化,而实现CAD/CAM一体化的一个重要环节则是计算机辅助公差设计(Computer Aided Toleranc-ing,简称CAT).CAD和CAM从一开始就是在各自的领域中独立发展.CAD是从计算机图形学发展起来的,虽然已从简单的二维几何图形绘制发展到三维实体造型,但目前所生成的形体模型绝大多数并不是信息完善的模型,它们还不能完整地表达公差信息,无法直接为CAM提供加工精度信息.CAM是从数控机床的计算机编程自动控制发展起来的,机床加工所需的尺寸公差都是由人工赋值.虽然计算机辅助工艺规划(CAPP)有了很大发展,但加工精度信息仍由人机交互输入.因此,要想实现CAD/CAM一体化,就必须开发能表达公差信息的计算机造型技术.     

飞行器薄壁件柔性工装定位/支承阵列优化自生成研究

针对开发飞行器大型薄壁件柔性工艺装备系统的需求,对该类新型工装系统运行模式的优化生成问题进行了研究。通过分析系统结构和运行原理建立了系统模型,并根据自生成原理,提出了系统运行模式的优化自生成方法。该方法基于工件自身信息和加工过程自身信息,通过有限元分析与遗传算法相结合的自寻优途径,经过不断自身进化,实现定位/支承阵列的全局优化,克服了传统方法通过外部指令,由操作人员根据经验调整系统运行模式而存在的问题。实例验证表明,该方法可使柔性工装系统中定位/支承阵列布局的拓扑形态和分布密度处于最优状态,从而使系统资源得到最佳利用,为柔性工艺装备系统的高质高效运行奠定了基础。     

基于遗传算法的工件位姿求取研究

针对智能寻位加工技术中的工件位姿求取问题,采用遗传算法予以解决,有效地消除了图象中存在的问题畸变、平移、尺寸、旋转变换及其它非相关的干扰。实验表明,基于遗传算法进行工件的识别及位姿求取具有快速、有效、可靠的优势,为智能寻位加工技术走向实用打下坚实的基础。     

机械制造中的并行工程

在制造过程中采用并行工程技术，可以加快新产品设计开发速度。指出了并行工程的基本特点，讨论了其网络的构造和运作方式，并阐述了并行工程实施的若干问题。     

机电一体化技术及其在产品中的应用研究

当前新技术的发展促进了机电一体化的发展,机电一体化又为机械产品的升级换代提供了各种新的可能,机电一体化逐渐成为当代机械产品的主要特征。机电一体化是个广义的技术概括,本文将从机器的智能控制和机床误差补偿两个特定的角度对机电一体化系统进行探讨。