广钢中间包流动控制的等温和非等温水模型

广钢中间包采用三流和入流非对称布置的结构,生产中钢水流动不稳定,温度不均匀.利用等温和非等温水模型分析了几种流动控制方案.模拟实验发现,采用带导流孔的V型堰板,可使1流和3流之间钢水平均停留时间差减少58.1%,温度差减少81.6%,死区由23.2%减至8.3%.     

基于XML技术的自测练习子系统在e-Learning中的应用与实现

该文在介绍e-Learning的概念及意义的基础上,引出了一种基于Web的实时交互式计算机网络课程e-Learn-ing系统。全文介绍了构成e-Learning系统的重要模块自测练习子系统的功能特点及实现方案,分析了XML的技术特征,并详细介绍了知识内容结构模型的构建,包括:知识模型的分层表示、知识点结构定义、XML-DTD文件定义以及测试内容结构的定义。最后介绍了系统的使用与安全问题。     

连铸结晶器非正弦振动系统模糊神经网络跟踪控制

针对结晶器非正弦振动液压伺服系统参数易变、模型不确定这一特点，对模型未知的系统用神经网络模型逼近，并采用改进的递阶遗传算法对神经网络的权值和结构同时进行训练，实现系统模型的精确辨识；将模糊控制与神经网络相结合，提出一种模糊神经网络控制方法，实现连铸结晶器非正弦振动系统的跟踪控制。仿真验证了该方案能提高非正弦振动系统跟踪控制性能和鲁棒性，且易于工程实现。     

连铸机预应力拉矫辊的有限元分析

为提高连铸机拉矫辊的使用寿命,提出了一种新型拉矫辊－预应力拉矫辊,并采用现场实测的边界条件,利用国标通用的有限元分析软件ｓａｐ５,对原位矫辊及预应力辊内温度场及应力进行了三维有限元分析,结果表明,预应力辊的表面应力幅值较低,可延长寿命寿命。     

珠钢CSP薄板坯凝固层厚度研究

结合珠钢生产实际情况，采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度，试验结果表明，4．8m／min拉速下铸坯液芯长度为4820mm，4．5m／min拉速下铸坯液芯为4490mm，两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致。整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律。     

弧形连铸圆坯的表面纵裂

针对天津钢管公司从德国曼内斯曼－德马克（ＤＥＭＡＧ）公司引进的弧形圆坯连铸机的设备和工艺特点，系统地分析了对铸坯质量及后续轧管过程产生重大影响的圆坯表面纵裂现象。通过实验测试、计算机模拟凝固过程和金相检验，并归纳整理了大量的现场实际生产数据，初步确定表面纵裂的形成原因是由于二冷喷嘴选择不当而导致冷却极不均匀，进而引起局部热应力过大。另外，结晶器内表面划痕过深引起的传热不均匀、足辊段对中不好产生的机械应力和硫含量偏高都是表面纵裂形成和加重的重要原因。总的来看，表面纵裂沿晶间开裂，在足辊段渗透至表面，并在二冷区加重和扩展。通过分析后对实际生产中的二冷区配水及规范化操作提出了一些合理建议，在现场实施后，取得了较好的效果。     

使用881—Ⅰ—Ⅱ型材料处理活动沉降缝

本文介绍了８８１—Ⅰ—Ⅱ型材料的性能，以及采用此种材料处理一桥涵沉降缝的施工程序及注意事项。     

加硅酸钠提高纸张挺度

我厂1760长网多缸纸机生产的70～80g／m2双面胶版纸，质量达到部颁标准要求。但也出现过纸张挺度差的问题，虽从工艺上作过调整，如改变打浆条件、调整填料加入量等，但效果不太显著。为了改善纸页的挺度，我们曾在配料时加一点硅酸钠（水玻璃）作了试验，效果较好，现将情况简介于后。1水玻璃的组成及性质1．1组成。水玻璃是氧化钠（Na2O）和二氧化硅（SiO2）以1：3或1：4组成的硅酸钠盐，呈透明的玻璃状态，能溶于水中，俗称水玻璃。1．2特性。其重要特性有二：（1）硅酸钠属强减弱酸盐类，在水溶液中强烈地水解，其溶液呈碱性；（2）硅…     

特大圆坯连铸用新型浸入式水口的设计与研究

 针对特大截面圆坯连续浇铸的特点,基于依靠浸入式水口自身结构减小钢流冲击深度,同时保证流动与传热沿周向分布均匀的思想,首次提出了新型浸入式伞形水口设计方案,并建立了结晶器内钢水的流-热-固耦合模型,对钢水的流动、传热和凝固行为进行了数值耦合模拟分析,验证了此水口的优越性与合理性：伞形水口的射流在结晶器内形成上下两个回流区,不仅有利于夹杂物、气体等的上浮分离,还能有效降低钢流冲击深度,使过热钢液均匀分布在结晶器上部,可提高弯月面温度和化渣效果;沿周向凝壳生长均匀,减轻了纵裂纹的萌生概率;在0.35m/min拉速下,出结晶器凝壳厚度达到31.2mm,满足安全生产要求。     

连铸板坯表面横裂纹形成机理及防止措施

从第Ⅲ脆性区、振痕以及偏析3个方面分析探讨了连铸板坯表面横裂纹的形成机理,得出仅从第Ⅲ脆性区方面不足以解释裂纹的产生,还要考虑偏析以及引起应力集中的因素(如振痕、夹杂等)。在此基础上简要讨论总结了防止板坯横裂纹产生的措施:如铸坯矫直温度、晶界析出物、二冷区冷却速度和低C钢C%的控制;结晶器振幅、锥度和保护渣的改进,降低钢中S、P含量和提高Mn/S,降低结晶器弯月面的冷却速度和改善结晶器表面光洁度等。