金刚石工具专用FeCo合金的研究

本文采用湿法冶金的方式制备铁钴合金Fe80Co20,通过工艺试验、替代试验、切割试验及添加试验进行热压及应用性能研究。研究结果表明：Fe80Co20本身即具有良好的热压性能,替代同比例的Co粉以后,烧结温度普遍降低,硬度略有降低,抗弯强度有不同程度提高,由切割试验及添加试验可以看出Fe80Co20合金与预配粉相比有更好的金刚石把持力,更好的综合性能。     

对高炉无料钟炉顶精确布料的改进

 为了解决首秦高炉炉顶布料圈数波动大的问题,对现场多种因素进行调查分析,确定了造成该现象的根本原因是角机反馈角度与节流阀实际开度无法准确对应。根据原有角度反馈控制模式建立了对应的数学模型,并且创新性地提出节流阀的开度由角机角度控制更改为油缸直线位移控制;采用将磁滞位移传感器置于油缸内部的方法,该传感器线性误差在量程300 mm以内可以小于150 μm,而且不受外界环境干扰。改进后,首秦高炉在实际生产中布料圈数稳定性显著提高,实际布料圈数与工长要求布料圈数误差在±0.5圈以内,满足了高炉对装料、布料制度的要求。     

铸坯展宽现象及其与拉速的关系

依托板坯连铸机,对铸坯的展宽现象进行工业研究。通过5个连铸工厂结晶器设置的调查,对铸坯展宽的普遍性进行研究;在提出衡量铸坯展宽指标的基础上,利用仪器在线监测铸坯的展宽。结果显示:X60钢的目标展宽率范围为1.25%~3.63%,平均为3.01%;Q235钢目标展宽率范围为0.77%~2.91%,平均为2.04%;且铸坯的展宽和拉速有明显的一致性,拉速恒定,展宽也基本保持稳定,拉速降低,展宽减小,反之亦然;展宽的变化略微滞后于拉速的变化。     

连铸过程板坯展宽与结晶器设置的研究

根据板坯连铸机的生产实际情况,对铸坯的展宽与结晶器设置关系进行研究。通过将5个连铸工厂结晶器设置数据的调查结果与连铸设计规范进行比较,发现连铸过程铸坯的展宽现象在各厂普遍存在;从初生坯壳到冷坯,铸坯宽度的变化是收缩与展宽相抵的结果;铸坯的表观收缩率为线收缩率与目标展宽率的差;5个连铸工厂铸坯的表观收缩率范围为:0.47%~2.16%;目标展宽率范围:0.34%~2.03%。     

用FCGA优化的汽包锅炉燃烧系统自适应模糊控制器的设计

针对汽包锅炉燃烧系统的特点 ,设计了一种模型参考自适应模糊控制器 ,并采用了一种快速模糊控制的遗传算法将控制器的隶属参数进行优化。理论分析和仿真结果都表明该方案对解决汽包锅炉燃烧系统的非线性、强干扰和强耦合有显著效果 ,具有快速的适应性和强的鲁棒性 ,有很大的工程实用价值。     

结晶器非正弦谐振技术的开发与应用

研究了非正弦振动发生装置。构造了非正弦振动的波形函数，开发了非正弦振动发生装置和结晶器谐振技术，给出了最佳谐振弹簧力的计算方法。针对首钢大板坯连铸机，优化了非正弦振动的工艺参数，减小了负滑动时间和最大相对速度差，增加了负滑动率、正滑动时间和负滑动量。此技术应用于首钢板坯连铸机，且对采用非正弦振动和正弦振动的两流铸坯进行对比分析。结果表明，此非正弦振动技术在减少粘结性拉漏、减少表面裂纹及减轻表面振痕、提高铸坯表面质量等方面均取得了明显效果。     

我国连续铸钢技术的发展状况和趋势

连铸技术按生产应用程度可分为生产应用技术、在开发技术和应用基础研究几部分，双辊薄带连铸技术是全新的连铸主导技术。叙述了连续铸钢技术的发展状况和趋势，找出了目前我国在连铸技术工程化方面存在的差距，坚信连铸技术会向着进一步高效率、节能和近终形方向发展。     

直轧过程中铸坯感应补热技术的研究

在直轧过程中,完整的铸坯温度监测体系是保证连铸直轧顺利进行的关键。采用感应补热的方法对连铸小方坯进行补热,建立了线材连铸小方坯热电耦合分析模型,获得了不同电感应加热参数条件下铸坯温度场的分布,分析了不同电流参数对加热效果的影响。结果表明:随着电流频率的增加,铸坯心部温度增加量很小,而铸坯表面温度升高量与频率增加量基本成正比;当感应电流增大时,越靠近铸坯表面位置,温度的增加量越大。     

DDS式全液压泥炮运动状态数学模型的研究

研究了DDS式液压泥炮的运动阻力与驱动液压缸所受负载之间的关系,提出并建立了满足泥炮工作过程中的力学模型,给出了驱动液压缸的负载曲线,为本泥炮的设计提供了理论依据。     

结晶器非正弦振动谐波共振

生产实践中,一些结晶器作非正弦振动的连铸机每次开浇,从起步拉速向工作拉速的升速过程中,在结晶器振动频率远低于振动系统自然频率的情况下,会发生较为剧烈的共振现象,导致钢液液面抖动,严重的还造成漏钢等生产事故。针对此问题,建立振动机构的动力学模型,推导振动激励函数,以椭圆齿轮驱动的非正弦振动为例,对非正弦激励进行谐波分析,给出确定共振区间的方法,分析共振谐波的影响因素。对某钢厂实际振动机构进行谐波共振分析,对该机构的运动状态进行现场测试,测试结果与理论计算结果吻合,揭示了该机构出现强烈横向偏摆的原因,验证了谐波共振。