黄原酸化交联壳聚糖的制备及表征

微波辐射下,以壳聚糖为原料,环氧氯丙烷为交联剂,二硫化碳为改性剂,制得了黄原酸化交联壳聚糖(XCCTS)吸附剂。采用扫描电镜、红外光谱和X射线衍射光谱对XCCTS吸附Cu2+前后的形貌和结构进行了表征,并研究了黄原酸化条件对Cu2+在树脂上的吸附量的影响。结果表明,XCCTS表面粗糙,具有结晶性,分子中具有能够吸附Cu2+的巯基和羟基。随着CS2用量的增大,吸附时间的延长,XCCTS对Cu2+吸附量均是先增大后减小,二硫化碳用量为2 mL,微波黄原酸化时间为3min时,XCCTS对Cu2+的吸附量可达到44.32 mg/g。     

钙化—碳化法利用中低品位铝土矿生产氧化铝的实验研究

针对我国高品位铝土矿资源紧缺的现状,提出了钙化—碳化法利用中低品位铝土矿新工艺.考查了钙化温度、氧化钙添加量以及碳化温度、CO2压力和反应时间对氧化铝提取率、赤泥中碱含量的影响.实验得到的适宜的钙化条件为:温度180℃,50%的氧化钙添加量,碳化条件为:温度100℃,CO2压力1.0 MPa,反应时间2~3 h.在适宜条件下,氧化铝的提取率为75.4%,赤泥中w(Na2O)为0.67%;经过二次碳化以后,氧化铝提取率达到81.2%,赤泥中w(Na2O)降至0.57%.     

壳聚糖絮凝剂处理含镉废水的研究

本文报道了用脱乙酰基壳聚糖为絮凝剂,在电解质Na_2SO_4的作用下絮凝除镉的方法。考察了酸度、离子浓度,壳聚糖浓度对去除率的影响。处理含镉浓度不大于40mg/L的水样和实际含镉废水。镉的去除率分别达99.95％和99.7％以上。本文还探讨了壳聚糖絮凝除镉机理。     

铅锌混合矿氧气熔融脱硫

随着烧结+鼓风炉工艺处理铅锌混合精矿能耗高和环境污染的问题日益凸显,使用熔池熔炼法替代烧结工艺成为铅锌混合精矿较好的火法冶炼工艺选择。采用静态法和XRD技术研究了O₂流量、温度、入炉炉料成分对铅锌混合矿脱硫的影响以及脱硫渣物相变化。结果表明:与烧结工艺相比,铅锌混合精矿高温熔融脱硫时间短、脱硫率高。O₂流量的增加和温度的提高有利于铅锌混合矿脱硫反应的进行,铅锌混合矿脱硫率随着ω（Fe）/ω（SiO₂）和ω（CaO）/ω（SiO₂）的增加而降低,但在1 400 ℃时ω（CaO）/>ω（SiO₂）的增加有利于脱硫速率的加快和脱硫率的增加。当反应温度为1 250 ℃时,随着熔渣中Fe/SiO₂的增加,熔渣中尖晶石相（Zn_xFe_3-xO_4+y）开始形成并增多。      

壳聚糖膜在渗透汽化中的研究进展

渗透汽化膜分离液体混合物不但能耗低,且具有明显的经济优势,因而被广泛应用于食品、医药、农业和化工等多个领域,但其分离性能、热稳定性、耐酸碱性和环保性等方面还有待提高.壳聚糖因具有强亲水性和易改性而使其分离性能优异,此外,壳聚糖稳定性好,来源广泛且具有生物可降解性,是一种极具发展潜力的渗透汽化膜材料.然而,由于单一的壳聚糖膜易吸水溶胀而分离选择性较差,限制了其在渗透汽化领域的应用.因此,对壳聚糖进行改性,使其具有良好的力学性能和选择性至关重要.常用的改性方法有交联、接枝、共混和复合等.交联可提高壳聚糖膜的力学性能,但是会消耗大量的亲水基团,并显著降低渗透通量;共混使壳聚糖膜具有更佳的渗透选择性和渗透通量,但更易吸水溶胀;复合膜中掺入少量的无机粒子可在提高材料分离性的基础上改善其力学性能和热性能,然而,复合膜受聚合物和无机离子之间的界面差异以及无机粒子团聚性影响较大.为了使壳聚糖膜具有更加优异的综合性能,研究者往往会同时采用多种改性方法.本文介绍了渗透汽化技术的研究背景和分离机理,分析了壳聚糖膜的成膜机理、制备和应用.重点从有机物/水和有机物/有机物两个方面综述了壳聚糖膜材料在渗透汽化分离中的研究进展,对其未来的发展趋势进行了展望,以期为快速制备稳定性高、分离性能优异的新型壳聚糖膜提供参考.     

燃烧合成法制备CaB6的研究

以CaO、B2O3、Mg粉为原料燃烧合成制备了CaB6粉末.考察了不同反应体系的差热曲线,采用XRD、SEM以及粒度分析技术对燃烧产物、浸出产物进行了表征.结果表明:Mg-B2O3-CaO反应体系872℃附近放热峰的表观活化能E=15.71kJ·mol-1,反应级数n=1.1,反应的表观活化能很小,说明合成CaB6的反应容易发生.燃烧产物由MgO、CaB6以及少量的Mg3B2O6和Ca3B2O6等组成,在空气中进行燃烧合成反应并不生成氮化物;燃烧产物经硫酸浸出处理后CaB6纯度达92.5%;随着制样压力的增大,CaB6粒度逐渐变小.     

氧化钪在冰晶石-氟化锂体系中的溶解性能

研究了Sc2O3在nNaF·AlF3-Al2O3熔盐体系中的溶解度随冰晶石的分子比[n（NaF）／n（AlF3）]、氧化铝和LiF添加量及温度的变化关系．结果表明,Al2O3和LiF的添加量是影响溶解度的主要因素,Al2O3添加量的降低、LiF添加量的增加及分子比的降低都有利于Sc2O3的溶解．随温度的升高,Sc2O3的溶解度增大,但温度影响显著性相对较小,并且温度升高造成电解质挥发严重,不利于电解的进行。当冰晶石分子比（CR）为2．2、添加Al2O3添加量为3％,LiF添加量为7％（质量分数）时,Sc2O3的溶解度可达3％-5％以上,可以满足电解条件．     

Cu-Cr合金的制造与研究

简要回顾了Cu-Cr合金的发展历史,系统地介绍了Cu-Cr合金的制造工艺及其优缺点,提出了今后的发展前景。     

利用CO2回收煤矸石中的碳

针对煤矸石长期堆存不仅危害生态环境安全,还造成能源浪费的问题,利用正交实验研究了脱碳温度、脱碳时间、气体流量、CO₂体积分数4个因素对煤矸石脱碳率的影响.结果表明：脱碳温度对煤矸石脱碳影响高度显著;脱碳时间的增加可以在一定程度上促进煤矸石脱碳;CO₂体积分数和气体流量对煤矸石脱碳的影响较小.煤矸石脱碳的最佳实验条件为脱碳温度1 100℃、CO₂体积分数80%、脱碳时间90 min、气体流量9 L/min,此时煤矸石脱碳率达到96.68%.