搅拌管式反应器内流动特性的大涡模拟

采用实验和数值模拟的方法研究搅拌管式反应器内的混合过程,其中数值模拟采用大涡模拟的方法研究了反应器内流体的流动场,并就不同转速条件下流体的混合时间,将大涡模拟数值结果分别与标准k-ε模型的计算结果和实验测量值相比较,结果表明:管式搅拌反应器内的流动是非稳态的,具有不对称性。同时,大涡模拟方法可以预报漩涡,特别是桨叶背面的漩涡。与实验测量值相比,大涡模拟对混合时间的计算精度比标准k-ε模型计算精度高约22.8%,证明大涡模拟方法能够有效地模拟搅拌管式反应器内的流动特性。     

微波辐射下交联壳聚糖微球的制备及吸附性能研究

微波辐射下,以壳聚糖为原料,甲醛为预交联剂,环氧氯丙烷为交联剂,制得甲醛环氧氯丙烷交联壳聚糖微球树脂,研究了合成条件对微球吸附性能的影响,并采用傅里叶红外光谱仪和电子扫描电镜对树脂的微观结构和形貌进行表征。结果表明,树脂具有很好的球形;Shiff碱反应能够很好地保护壳聚糖上的氨基;交联剂用量、搅拌速率和酸处理条件对树脂的吸附性能的影响较大。当合成条件为搅拌速率600r/min、甲醛1.5mL、环氧氯丙烷3mL、酸化时间8min、盐酸用量30mL,所得交联壳聚糖微球对Cu(Ⅱ)的吸附容量可达到269.83mg/g。     

CFD技术在冶金搅拌反应器中的应用进展

搅拌反应器在冶金工业的搅拌和混合中得到广泛的应用，其中有管式搅拌反应器、电磁搅拌设备、搅拌槽等形式，但由于搅拌设备的复杂性和多样性，对于它的设计和放大主要依靠经验解决，而这些方法往往具有设计周期长、耗费大等缺点。     

AIN的性能及其粉体与薄膜的制备

氮化铝(AlN)是非氧化性高功能陶瓷材料,具有许多优异的物理化学性质,日益被人们所重视。评述了AlN粉末和AlN薄膜的制备,应用。     

果汁生产的脱气均质问题

均质是混浊果汁生产中的特殊操作,其目的是细小的果肉颗粒进一步破碎使其微细化,并促进果胶渗出,使果胶和果汁亲和,保持果汁均匀的混浊度,获得不易分离和沉淀的果汁。均质设备有高压均质机、胶体磨。均质机的均质原理是果肉粒在9.8～18.62MPa的     

转炉钒渣氧压酸浸过程V-Fe-H_2O系的电位—pH图

根据高温水溶液中计算各反应电位、pH及电解质活度因子的经验公式,通过热力学计算,得到氧分压为0.5 MPa、对应质量浓度为0.1mol/kg的离子活度以及温度分别为60、100、150和200℃条件下V-Fe-H2O系的电位—pH图。在pH<2的酸性条件下,V3+、VO2+和VO2+的稳定区一直位于Fe3+和Fe2+的稳定区范围内。随着温度由60℃提高到200℃,可溶性钒铁离子稳定共存区的pH值逐渐降低,氧化还原电位逐渐提高,钒铁尖晶石及氧化物的稳定区变化不大。热力学研究结果表明:采用氧压酸浸工艺能够将转炉渣中的钒充分浸出,但不能通过一步浸出在提钒的同时将钒、铁分离,浸出液还需要进一步净化来生产钒制品。转炉钒渣氧压酸浸的实验结果表明:在浸出温度140℃、氧分压0.5 MPa、粒度0.055～0.075 mm、液固比15-1(体积与质量比)、浸出时间120 min、搅拌速度500 r/min及初酸浓度200 g/L H2SO4的条件下,钒的浸出率为96.87%,铁的浸出率为89.25%,实验结果与热力学计算结果相符合。     

改进Intermig桨种分槽搅拌性能的数值模拟

利用商业CFD软件Fluent 12.0和并行计算系统图形工作站,对改进的Intermig桨种分槽内部流场进行了三维数值解析.采用Realizable κ-ω流模型和欧拉-欧拉多相流模型对槽内不同桨叶离底距离C、桨叶直径D下的氢氧化铝颗粒悬浮规律以及搅拌桨功率消耗进行了模拟.结果显示,搅拌转速一定的条件下,桨叶直径越大...     

熔盐电解氧化钙制备铝钙合金及其电极过程分析

采用CaCl2-CaF2熔盐体系,氧化钙为原料,液态铝作阴极,成功制备了铝钙合金,利用循环伏安法重点研究了CaCl2-CaF2体系以及添加氧化钙后体系的电化学行为过程。结果表明,在CaCl2-CaF2体系中,除了在阴阳极上分别产生钙和氯气外,还生成了中间产物CaC2;向该体系添加少量氧化钙后,O2-放电生成CO2并起到去极化作用。采用电位控制法监控反电动势的变化研究并测得了氧化钙的加料周期为20min。     

高活性无定形硼粉的制备及表征(英文)

采用高能球磨-燃烧合成法制备高活性无定形纳米硼粉。考察球磨转速、球磨时间等因素对无定形硼粉结晶度、微观形貌以及反应活性等性能的影响。结果表明:无定形纳米硼粉结晶度只有22.5%,纯度达92.86%;高能球磨预处理显著细化了硼粉粒径,平均粒径在50 nm以下,比表面积达70.03 m2/g。当透射电子束照射到试样时,试样快速熔化。由试样熔化痕迹可看出无定形硼粉单体颗粒粒径小于30 nm,说明试样具有极高的反应活性。     

利用电厂粉煤灰酸法生产氧化铝

火电厂粉煤灰中含有大量氧化铝,将其用于生产氧化铝,既解决了氧化铝资源短缺问题,也解决了电厂粉煤灰综合利用问题,具有重要意义。综述了粉煤灰生产氧化铝的方法和目前的研究现状,分析各种方法的特点、发展趋势和可行性,并对提高粉煤灰生产氧化铝的产品质量、减少投资、降低成本等提出了建议。着重介绍1种酸法粉煤灰提取氧化铝工艺（简称GP法）。该法采用硫酸浸出、盐酸除杂和氨转化3个步骤,反应温度低,能耗低,生产成本低,所采用的闭路循环工艺没有新的固体排放物产生;但氧化铝结晶粒度、耐酸材料以及铁和其他杂质去除等方面的问题有待进一步研究。