液氯化法浸金过程热力学

针对氯化物体系中金的浸出反应进行热力学计算,分别绘制出Au-Cl-H2O体系电位-pH图、lg[Au(Ⅲ)]-pH图、lg[Cl-]-pH图,并分析了金氯化浸出过程的热力学影响因素。电位-pH图中存在着金氯络合物的稳定区域,在pH为中性或弱酸性并保持氧化电位高于0.9 V的条件下,金将以AuCl4-的形态浸出。AuCl4-的稳定性很差,易受氯化物浓度、AuCl4-浓度等热力学因素的影响。加大氯化物浓度或降低AuCl4-浓度,在热力学上有利于金的浸出。在保证金尽可能浸出的角度来说,热力学上最佳条件为pH 3.5～7.8、氧化电位高于0.9 V、氯化物浓度高于1 mol.L-1,AuCl4-浓度1×10-5～1×10-4mol.L-1。     

我国铝工业循环经济问题浅析

铝的传统经济是一种由"资源-产品-污染排放"单向流动的线性经济,而铝的循环经济要求把经济活动组织成一个"资源-产品-再生资源"的反馈式流程,所有的物质和能源要在这个不断进行的经济循环中得到合理、持久的利用。     

阳极氧化铝膜的耐蚀性能及光学透射性

以硫酸电解液中阳极氧化制得的多孔氧化铝膜为研究对象,利用涡流测厚仪考察了不同pH值溶液中膜的耐腐蚀性,紫外测试分析了氧化铝膜的光学透射性.结果表明,氧化铝膜在中性及弱酸或弱碱性介质中耐腐蚀性能比较稳定.当pH值小于3时,氧化铝膜的失重率较高.当pH值大于11时,失重率也很大.波长小于360nm时多孔氧化铝膜的透射率较低,约10%以下,在波长360nm处曲线急剧上升,透射率陡增.当波长增加到400nm后,透射率随波长红移缓慢变化,最后进入相对稳定阶段.     

KR搅拌技术的水模型实验研究

铁水炉外脱硫是现代化炼钢优化生产工艺流程不可缺少的环节,目前以KR法为代表的机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫是铁水脱硫的两种主要手段.本文根据宝钢鱼雷罐和铁水包喷粉脱硫的具体生产情况,对钢包单吹金属镁精炼过程中钢液的流动和混合特性作水模型研究.以130 t钢包为原型,设计、加工和建成了几何相似比为1:6的水力学模拟系统.利用相似原理进行KB过程水模型研究,以得到最佳的搅拌参数,指导现场操作.本实验中,采用安装有搅拌桨的浸入旋转喷嘴,设计有多个气体吐出口的浸入旋转喷嘴,以及在旋转搅拌桨的斜下方设置的浸入喷嘴等各种形式的喷嘴,向铁水内吹入镁蒸汽及输送气体的混合气,促进气泡微细化.通过这样的方法,即使使用少量的输送气体,对低的硫、氧浓度的铁水,也可以维持镁的精炼反应的高效率.     

Na3AlF6 -Al2O3二元系熔度与熔盐结构

采用热分析与相平衡相结合的方法研究了Na3AlF6-Al2O3二元系的熔度,发现了此体系是一简单共晶系,共晶组成位于含Al2O3质量分数为10.2%处.加入不同量的Al2O3,根据凝固点降低公式,推算出Na3AlF6-Al2O3熔体的熔盐质点结构并且研究了氧化铝在冰晶石熔体中溶解的机理及带来的影响.     

高硫铝土矿的焙烧预处理及焙烧矿的溶出性能

采用马弗炉、旋转管式炉和流化床对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理.考察焙烧温度、焙烧时间对硫含量以及焙烧矿溶出性能的影响;利用SEM和XRD技术对焙烧矿的微观形貌及晶型结构进行表征;探讨高硫矿焙烧脱硫机理.结果表明:焙烧脱硫处理我国高硫铝土矿是可行的,焙烧预处理矿可满足我国氧化铝生产的工业要求;马弗炉、旋转管式炉焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度750 ℃,焙烧时间30 min;流化床焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度800 ℃,焙烧时间10 min;流态化焙烧矿溶出效果最好,该焙烧矿在溶出温度220 ℃、溶出配料分子比1.3、苛性碱浓度220 g/L的溶出条件下,矿石中氧化铝的相对溶出率可达到93.7%.     

高硫铝土矿浮选除硫的工艺

针对我国铝土矿矿石保有储量较低,部分铝土矿因硫含量较高而无法应用于工业生产这一现状,采用浮选手段,针对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫实验研究.采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂乙黄药作用下反浮选除硫的工艺条件.重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的最佳工艺条件:pH=12,浮选剂用量为0.4 kg·t-1,浮选搅拌时间15 min,矿浆浓度10%,矿石粒度小于0.09 mm.在最佳工艺条件下,可以将铝土矿含硫量由2.08%降低到0.65%,硫含量降至符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求.同时氧化铝的回收率可达91.46%.动力学研究表明,乙黄药对硫化矿的浮选除硫符合Langmuir吸附原理.     

Phase transformation in reductive roasting of laterite ore with microwave heating

Selective reduction of laterite ores followed by acid leaching is a promising method to recover nickel and cobalt metal, leaving leaching residue as a suitable iron resource. The phase transformation in reduction process with microwave heating was investigated by XRD and the reduction degree of iron was analyzed by chemical method. The results show that the laterite samples mixed with active carbon couple well with microwave and the temperature can reach approximate 1000 ℃ in 6.5 min. The reduction degree of iron is controlled by both the reductive agent content and the microwave heating time, and the reduction follows Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe sequence. Sulphuric acid leaching test reveals that the recoveries of nickel and iron increase with the iron reduction degree. By properly controlling the reduction degree of iron at 60% around, the nickel recovery can reach about 90% and iron recovery is less than 30%.     

液氯化法从难处理金精矿加压氧化渣中浸金的研究

针对国内某难处理金精矿的加压氧化渣进行液氯化法浸金的热力学计算及浸出单因素实验,考察pH值、氯化钠浓度、反应温度及反应时间等因素对浸金率的影响。结果表明,金氯化浸出反应的热力学条件为:pH值小于8、电位大于0.9V;液氯化法浸金最佳实验条件为:pH值4、电位1.0V以上、氯化钠浓度75g/L、反应温度40℃、液固比3:1、搅拌速度300r/min、反应时间120min,浸金率为96.54%。此方法显著地提高浸金率,并且具有试剂消耗少、污染少、反应速度快等优点。     

CFD技术在铝电解中的应用

计算流体力学(CFD)是研究流动、传热及化学反应过程的常用方法,目前在轻金属冶金领域逐渐得到科研工作者的重视并显示出广阔的应用前景.本文由电解槽内熔体流场和温度场两个方面的数值模拟,阐述了其在电解铝行业的应用现状.