超声空化作用下高温合金废料中战略金属的浸出机理（英文）

为提高高温合金废料中战略金属的回收效率，提出一种超声辅助浸出工艺。在超声辅助浸出过程中，浸出时间为60 min时，高温合金废料中Re、Ni、Co、Al、Cr和W的浸出率分别为92.3%、95.2%、98.5%、98.7%、97.5%和27.2%，明显优于常规浸出工艺中浸出时间为120 min时的浸出效率。高温合金废料中战略金属浸出效率的提高可归因于超声空化作用下产生的物理和化学协同作用。超声空化的物理作用可以阻止高温合金废料表面溶解层的形成，促进浸出液与高温合金废料接触，从而提高高温合金废料中战略金属的浸出率；而超声空化的化学作用可以促进HCl-H₂O₂体系中羟基自由基的产生，从而增强浸出体系的电位，促进体系中Re向ReO₄^-的氧化反应过程。     

自蔓延熔铸法制备CuCr合金的研究

将自蔓延主温合成技术与传统冶金手段相结合，充分利用自蔓延高温合成的优点，采用SHS熔铸技术，以Cr2O3、CuO和Al粉为原料，制备CuCr合金触头材料，与传统制备法相比较，该工艺具有原料成本低、节能和工艺流程短等优点。     

海绵钛副产品氯化镁高温气相氧化反应器内流场的模拟研究

本文研究基于利用“原位热解—热法还原炼镁”海绵钛清洁生产新工艺,即还原蒸馏产生的气态氯化镁直接氧化热解制备高纯氧化镁及氯气,氧化镁经热法炼镁返回TiCl₄还原环节、氯气返回沸腾氯化环节作为原料,实现海绵钛生产中新的镁、氯循环。,并针对“海绵钛生产中新的镁、氯循环”中的关键步骤—气态氯化镁与氧气的均相热解反应的反应器进行研究。采用数值模拟和物理模拟方法研究了反应器模型内的浓度场和速度场,在氮气与二氧化碳流量比为6：1时,二氧化碳采用环向四口进气方式,气体混合不均匀度为0.02,气体混合程度最佳。     

含钒酸性溶液阴离子萃取分离钒铁的研究

采用叔胺萃取剂N235对含钒酸性溶液进行萃取,主要研究了萃取温度、振荡时间、萃取剂浓度、相比(O/A)及pH对钒、铁萃取分离效果的影响。结果表明,硫酸型N235从酸性溶液中萃取钒的机理是阴离子萃取,并且当温度为20～40℃,振荡时间3min,N235浓度10%,O/A=1∶3,溶液pH为1.45～1.6时,单级萃取率可达到84%。     

在相对真空下含CaSi2的预制球团还原提镁动力学(英文)

在相对真空下以Ca Si₂为还原剂进行预制球团提镁过程的研究。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别对还原渣的形貌、化学成分和物相进行分析。结果表明，小的氩气流量可以极大地提高氧化镁的还原率，在相对真空下以Ca Si₂为还原剂的预制球团提镁过程可以用F₁模型解释，Ca Si₂还原氧化镁为固液反应，此过程为化学反应控制，温度对还原率影响很大，表观活化能为108.99 k J/mol。还原渣的物相分析表明，渣中的MgO含量对Ca₂SiO₄的晶型转变有影响。     

外加磁场条件下铝热还原一步制备均质致密的CuCr(50)合金的研究

CuCr合金是真空高压开关领域最佳的触头材料之一。为了研究CuCr(50)合金整体的偏析情况，采用铝热还原制备CuCr(50)合金，将外加磁场技术应用于CuCr(50)合金熔体的凝固过程，研究外加电磁搅拌的条件下铝热还原制备的CuCr(50)合金整体的微观组织、致密度、电导率以及硬度的影响；之后采用固溶以及时效的热处理工艺处理铝热还原所制备的CuCr(50)合金，观察其微观组织和性能变化。结果表明：运用外加磁场技术后铝热还原制备的CuCr(50)合金熔体能有效地克服高Cr含量的CuCr(50)合金的易分层现象，Cr相均匀分布在Cu基体中，从而有效地解决CuCr(50)合金的偏析问题，实现CuCr(50)合金的均质化，同时合金的密度达到国标要求的7.9 g·cm^-3，实现合金的致密化，合金的硬度也达到国标要求的HB 80，但电导率略低于国标的16 MS·m^-1；而之后热处理工艺能够细化CuCr(50)合金中Cr相组织，降低Cu中固溶的Cr相，从而合金的电导率从从11.09 MS·m^-1增加至14.9 MS·m^-1...