高铁一水硬铝石矿焙烧预处理溶出赤泥的沉降性能

将高铁一水硬铝石矿进行马弗炉、强磁场焙烧预处理,分别考察焙烧温度和磁场强度对焙烧矿溶出赤泥沉降性能的影响;利用XRD对焙烧矿溶出赤泥的物相组成变化进行分析,并进一步探讨焙烧矿赤泥沉降性能变化机理。结果表明:焙烧预处理对矿物的沉降性能有较大影响,马弗炉焙烧预处理条件为焙烧温度550℃、保温时间60 min;强磁场焙烧预处理条件为磁场强度9 T、500℃、60 min;预处理后的焙烧矿赤泥的沉降性能均较原矿有所提高,且强磁场焙烧矿赤泥的沉降性能优于马弗炉焙烧矿的。     

Preparation of CeB6 nano-powders by self-propagating high-temperature synthesis （SHS）

CeB6 powders were prepared by high-temperature self-propagating synthesis(SHS) in which CeO2,B2O3 and Mg were taken asreactants.The adiabatic temperature and dynamics of SHS reactions were investigated.The SHS reaction products and leached products werecharacterized by X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM).The results indicated that the adiabatic temperature ofMg-B2O3-CeO2 reaction system was rather higher than 1800 K to make the reaction propagate by itself,and the apparent activation energy(Ea)and reaction order(n) of exothermic peak on Mg-B2O3-CeO2 differential scanning calorimetry(DSC) curve were 23.03 kJ/mol and 1.31,respectively.The apparent activation energy was lower,so the reaction occurred easily.The SHS products consisted of MgO,CeB6 and littleMg3B2O6.The leached products consisted of single CeB6 phase and its purity was higher than 99.0%,and the average particle sizes of CeB6were smaller than 150 nm.     

Cr2O3对Al2O3基渣系黏度的影响

铝热还原制备铜铬合金时,合金中会存在气孔以及Al2O3、Cr2O3等夹杂物,采用电渣重熔工艺可有效去除气孔及夹杂物等缺陷。采用内柱体旋转法测量了不同组成的CaO-Al2O3-Cr2O3、CaO-Al2O3-CaF2-Cr2O3渣系的黏度,采用XRD技术分析了高温熔炼渣的物相,并计算了各渣样的黏流活化能。研究结果表明,当碱度不变时,随着CaO-Al2O3中Cr2O3含量的增加,渣样的黏度逐渐降低。当Cr2O3含量为4%时,下降的趋势很大,当Cr2O3含量为2%时黏度下降趋势平缓,当渣系中Cr2O3含量较高时会出现Ca3Al2O6等高熔点相,造成渣黏度增大。CaO-Al2O3-CaF2-Cr2O3渣的高温黏度较低,1500℃时渣样的粘度均小于0.1Pa.s。渣系的黏流活化能变化趋势与渣样的黏度值变化趋势一致。     

燃烧合成－二次还原焙烧法制备CaB6粉末

采用燃烧合成–二次还原焙烧法制备CaB6多晶粉末,考察了二次还原焙烧温度和时间对焙烧效果的影响,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对CaB6多晶粉末进行表征。结果表明：Ca3B2O6副产物经二次还原焙烧后转化为CaB6,有利于提高CaB6的产率。随二次还原焙烧温度提高和时间延长,CaB6晶粒...     

基于专利文献分析的赤泥处理与利用的技术发展趋势研究

氧化铝生产过程排放的赤泥的低成本规模化利用是一个世界性的难题.本文基于专利文献分析研究赤泥处理与利用技术的发展趋势,通过区域、机构赤泥专利分布的比较研究,了解和把握赤泥处理与利用技术的总体情况、技术空白点和发展趋势,对于赤泥难题的破解提供更有针对性的信息支持,具有重要的现实意义.     

建现代企业制度以改革促发展

早在70年代,本公司就根据生产和建设的需要,在有关部门的指导下开始了股份制的探索和实践,并于1998年以股份制方式建成了装机5×3200千瓦的小白塔电站.1993年经国家体改委批准,公司成为规范化股份制试点企业.1997年5月27日,经国家证监会批准,公司股票在上交所成功上市,实现了公司发展史上的重要跨越.现在,本公司已是一个以自发自供电、自来水生产供应为主业,兼有建材生产、水电工程建设、电气工程安装,宾馆服务等多种经营的上市公司,辖14个下属企业、子公司,发电装机总容量88580千瓦,年供电能力4亿千瓦时,供水能力1000万吨.     

超声空化作用下高温合金废料中战略金属的浸出机理（英文）

为提高高温合金废料中战略金属的回收效率,提出一种超声辅助浸出工艺。在超声辅助浸出过程中,浸出时间为60 min时,高温合金废料中Re、Ni、Co、Al、Cr和W的浸出率分别为92.3%、95.2%、98.5%、98.7%、97.5%和27.2%,明显优于常规浸出工艺中浸出时间为120 min时的浸出效率。高温合金废料中战略金属浸出效率的提高可归因于超声空化作用下产生的物理和化学协同作用。超声空化的物理作用可以阻止高温合金废料表面溶解层的形成,促进浸出液与高温合金废料接触,从而提高高温合金废料中战略金属的浸出率;而超声空化的化学作用可以促进HCl-H₂O₂体系中羟基自由基的产生,从而增强浸出体系的电位,促进体系中Re向ReO₄^-的氧化反应过程。     

涡流贫化法回收铜渣中的金、银、铜

采用熔融铜渣为原料,经过涡流贫化过程,回收铜渣中的金、银、铜,贫化渣进一步升温还原得到含铜铁水,最终可制备成耐磨铸铁。结果表明,通过涡流贫化,铜渣中的Fe_3O_4被还原为FeO,然后FeO与SiO_2结合,生成Fe_2SiO_4。经过涡流贫化后,金、银、铜的回收率分别达到了99.44%、93.97%和93.14%。贫化渣中Fe_3O_4和铜的含量分别为1.53%和0.61%(质量分数)。贫化渣涡流还原后得到的含铜铁水制备的耐磨铸铁成分满足高铬耐磨铸铁国标要求。     

气泡细化过程中气含率的实验研究

应用压差法测定局部气含率,用膨胀法测定平均气含率.分别讨论了中心和偏心搅拌模式下气体流量、搅拌转速等因素对局部气含率和平均气含率的影响,以及局部气含率沿径向的变化规律.结果表明,中心双向搅拌和偏心单向搅拌均可显著提高气含率,且后者更有效;在筒内壁附近的气含率无论何种搅拌方式均随着气体流量的增大而增大;中心搅拌下的气含率随着径向距离的增大而下降,但偏心搅拌则在不同的位置气含率沿径向的变化表现出不同的变化趋势:平均气含率无论中心和偏心搅拌均随流量增加,但随转速的增加中心搅拌模式下气含率变小而偏心搅拌模式下的则增大.     

管式搅拌反应器功率特性研究

以新型管式搅拌反应器为研究对象,在冷态物理模拟的基础上,研究了管式搅拌反应器内的功率特性,以水作为介质,在流量0～3.6 m3/h,搅拌转速100～400 r/min范围内考察了搅拌转速对功率的影响,并对功率准数与雷诺数的关系进行了分析.研究结果表明,在实验范围内,T型桨管式搅拌反应器的搅拌功率P与N1.3～1.4近似成正比;搅拌功率准数与雷诺数满足下列关系式Np=109.79Re1.69.