放大的三级双搅拌萃取槽内油水分离过程的数值模拟

采用Eulerian多相流模型及Morsi-Alexander相间曳力系数模型耦合,对放大的三级双搅拌萃取槽内流体流动特性进行数值模拟。结果表明：澄清室内增加搅拌装置能有效降低异相出口的杂质含量,加速油、水两相的澄清分离;能有效破碎来自混合室的油水包裹液滴,抑制出口回流,提高油、水两相的分离效率;澄清室内增加搅拌装置耗费的功率相比混合室内的搅拌功率可以忽略不计,利于新设备的工业推广。     

多金属复杂铜矿的氧化浸出性能

以硫酸为浸出剂,硝酸为氧化剂,对多金属复杂铜矿进行氧化浸出试验。结果表明,酸的种类和用量以及氧化剂类型对多金属复杂铜矿浸出率有明显的影响;硝酸使Cu、Fe、Zn等元素部分浸出,但浸出率却不随硝酸用量的增加而升高;硝酸加入方式对金属浸出率影响较大,缓慢加入方式对金属的浸出效果更好。扩大实验结果表明,Cu、Fe、Zn的浸出率达到98%以上,As的浸出率为60%左右,Pb、Sb的浸出率很低,Ag基本没有浸出。二次滤渣主要由PbO_(1.44)和Pb_(2.5)Sb_(1.5)O_(6.75)构成。     

电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(I)

研究了电解工艺制备铟微粉时,铟离子浓度、电流密度和连续电解时间对粉体纯度和粒度的影响。结果表明：当电工艺参数为NaCl浓度80g/L,极距5cm,硫脲浓度0.3g/L,明胶浓度0.5g/L,pH=2.5,添加剂聚乙烯吡咯烷酮用量为0.2g/L时,连续电解时间越长,所得粉体粒度越大;电流密度为130A/m₂时,所得粉体粒度最小,纯度最高;In₃₊浓度对粉体粒度的影响最小,但对纯度影响最大;在此工艺参数和In₃₊浓度为30g/L,电流密度为130 A/cm₂的条件下电解1h,可得到粒度小于100μm的铟微粉,其中粒度小于30μm的占75%。     

煅烧-还原一体化炼镁新技术研究进展

目前,世界85%以上的金属镁是在中国利用皮江法生产,尽管皮江法得到不断改进,仍属于高能耗、高排放的冶金工艺.针对皮江法的不足,东北大学提出集煅烧与还原于一体的炼镁方法,该方法采用预制球团为原料,煅烧和还原均在同一设备中完成的炼镁方法.新技术能够取消皮江法的回转窑煅烧工序,煅烧产生的CO2余热能够得到利用,且高浓度的CO2易于矿化捕集.本文汇总了该工艺的研究进展,包括球团预制、球团煅烧及球团的还原过程.实验结果表明:煅烧前后球团的抗压强度分别为76 N和55 N,在10 Pa真空条件下,1 400℃还原1 h,还原率为93.5%.     

硫化锌氧压浸出过程的φ—pH图

通过热力学计算,得到ZnS-H2O系各物质高温条件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反应对应的电位表达式,分别绘制出不同离子活度、不同氧分压条件下的φ—pH图。由φ—pH图可以看出,随着离子活度的增大,S与Zn2+稳定区逐渐增大,但构成稳定区各反应的pH值上下限范围逐渐减小;随着氧分压的增大,水的稳定区逐渐增大。对ZnS进行了氧压浸出实验研究,采用全谱直读等离子光谱仪(ICP)、XRD和XRF等方法对浸出液和浸出渣进行分析、表征。结果表明:当初始酸浓度为15%、氧分压为1.1MPa、浸出温度为160℃、液固比为8:1、浸出时间为90min、搅拌速度480r/min时,锌的浸出率为98.86%,硫的转化率为81.33%。实际结果与根据φ—pH图理论计算结果吻合。     

氧压浸出处理低铁闪锌矿

以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.075 mm～+0.055 mm、浸出温度150℃、氧分压0.8 MPa、初酸浓度15%、浸出时间90 min、浸出液固比6∶1～8∶1、搅拌转速500 r/min、添加剂用量1.0%。在此条件下,锌浸出率在97%以上,硫转化率达到90%,实现了精矿中锌的充分浸出与渣中元素硫的富集。     

带搅拌管式反应器中的流动特性

以NaCl溶液为示踪剂,采用脉冲示踪法考察了搅拌转速、流量及液位对带机械搅拌装置的管式反应器内停留时间分布（RTD）曲线的影响．用Peclet操作准数表征轴向扩散特性．结果表明：增加搅拌装置后,反应器内的流动型态仍接近活塞流;随流量的减小和液位的升高,流体流动愈向活塞流靠近,即减小流量或者升高水位有利于减小返混;当搅拌转速超过100r／min时,搅拌转速对停留时间分布的影响不大．     

壳聚糖—戊二醛树脂对金（Ⅲ）的吸附性能及动力学研究

用Cu2＋离子将壳聚糖螯合基团保护后再用戊二醛交联,制得螯合基因得到保护的壳聚糖果－戊二醛树脂,利用该树脂对Au的酸性溶液在不同酸度、溶液浓度及树脂用量条件下进行了静态吸附实验,研究了在不同温度和不同初始浓度下对吸附金的动力学过程．结果表明：该树脂对An（Ⅲ）吸附容量分别为88mAu／g干树脂;吸附速率快,在30min内吸附率可达80％．     

低温酸浸高铁铝土矿中铁和铝的溶出规律研究

采用低温酸浸法对广西高铁铝土矿中的铝和铁的溶出规律进行了研究,考察了硫酸浓度、浸出温度、浸出时间及液固比因素对铝土矿中铝和铁溶出率的影响.结果表明,最优浸出条件为浸出时间60min,浸出温度100℃,液固比5∶1,硫酸浓度20％.此条件下铁的浸出率为98.68％,铝的浸出率为3.02％,溶出比为32.68,可实现高铁铝土矿中铁和铝的分步溶出.对该浸出过程进行动力学分析研究表明,此条件下浸出过程属化学反应控制,其控制动力学方程为:lgk=3-1.83×10-31/T反应活化能Ea=35.11kJ/mol.     

Al2O3和Cr2O3对自蔓延冶金法制备 CuCr合金冶炼渣性能的影响

自蔓延冶金法制备CuCr合金时,合金中的Al₂O₃和Cr₂O₃夹杂物会在熔渣精炼过程中被冶炼渣溶解,改变熔渣成分,从而影响冶炼渣的熔点、黏度、密度和表面张力等性能,给精炼过程带来不利影响.使用熔体物性测定仪针对Al₂O₃和Cr₂O₃含量变化对冶炼渣的性能影响规律进行了研究,结果表明:Al₂O₃和Cr₂O₃含量的增加均可以提高熔渣的黏度、凝固温度和表面张力,Cr₂O₃对黏度和表面张力的影响较大,Al₂O₃对凝固温度的影响较大;Al₂O₃使熔体密度上升,Cr₂O₃使熔体密度先上升后下降.