聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。     

基于正交试验的PCD材料磨除率和磨耗比的研究

通过金刚石砂轮刃磨聚晶金刚石(PCD)材料的正交试验,对各刃磨工艺参数包括砂轮的速度v、工作台调定压力Fa、进给量f对刃磨时磨除率Q和磨耗比G的影响,做了系统的研究,并通过回归分析得出了磨除率和磨耗比的回归方程.试验结果表明,进给量是对磨除率和磨耗比影响最大的因素,且随着进给量的增大,磨除率和磨耗比都呈明显增大的趋势,而砂轮的速度和工作台调定压力对磨除率及磨耗比的影响均不显著.     

地图符号的XML Web Services共享方法

分析当前两种主要地图符号共享方法的优点与不足。针对地图符号设计方式的差异问题,总结地图符号构图规律,引入PS成像模型,设计面向共享的地图符号数据结构及其XML表达模式;针对地图符号使用环境和符号化接口的差异,提出基于Web Services的地图符号数据分布式共享框架。构建符号共享原型系统,验证了所提技术路线的可行性。     

聚晶金刚石热损伤层的研究

通过对聚晶金刚石在空气中差热(DTA)和热重(TG)曲线的分析，了解了其在空气中的氧化方式。继而利用扫描电镜对高频感应加热的复合片表面进行了观察，以了解其热损伤层的表面形貌和损伤深度。并据此确立了热损伤层深度与加热温度的对应关系。结果表明：(1)PCD受热时，主要是金刚石和金属钴与空气中的氧气发生放热反应，同时伴随着质量的损失；随着温度的升高，金刚石和金属钴的量都减少；(2)加热后PCD热损伤层是由钴氧化物的球状凸起，以及钴氧化物脱落后形成的微孔洞构成的；(3)热损伤层的深度与温度不成正比，在850℃左右有一最大值；对应于加热温度720℃、840℃、890℃，热损伤层的深度分别约为7μm、10μm和5μm。热损伤层的定量分析结果可以为热损伤层的去除提供理论指导。     

PCBN刀具断续干式切削ADI时切削力与寿命的研究

选用DBW85、DBC50、BN250、BN700四种牌号的PCBN复合片刀具断续干式车削等温淬火球墨铸铁(ADI),测定了在相同几何参数下的切削力和在不同速度下的刀具寿命。试验结果表明:(1)在所选用四种牌号PCBN刀具中,高CBN含量的BN700和DBW85断续加工ADI的性能,要优于低CBN含量的BN250和DBC50,其中DBW85性能最好。(2)高CBN含量的BN700和DBW85加工ADI时,切削速度可选择偏高一些,一般要大于130m/min,低CBN含量PCBN刀具加工ADI时,切削速度要选择偏低一些,在100m/min左右。(3)黏结剂中添加W元素可以有效抑制PCBN刀具切削ADI时的化学磨损,改善刀具韧性,有利于ADI的断续切削。     

北京《民用建筑信息模型设计标准》9月实施

日前,北京市地方标准——《民用建筑信息模型设计标准（DB11/1063-2014）》,经北京市质量技术监督局批准,由北京市质量技术监督局和北京市规划委员会共同发布,将于今年9月1日正式实施。这是我国第一部BIM应用标准,比2009年中国工程院有关BIM技术应用研究报告的战略预期中BIM标准编制的时间节点提前了一至两年。