底吹气中间包内钢液流动混合特性

为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了底吹气中间包内钢液的流动和混合特性.物理模拟结果表明,底吹气可以显著改善中间包内钢水流动特性,延长钢水在中间包内的停留时间,提高中间包内钢水的混合程度,减少死区体积,有利于夹杂物去除.吹气量为0.25 m3/h时,可以得到最佳的底吹气效果.     

连铸结晶器保护渣物相性能研究

选择钢质缺陷指数不同的保护渣A及保护渣B,进行了XRD物相分析、表面张力测试、DSC差热分析,系统测试两种保护渣的物相性能,为连铸保护渣的选择和优化提供理论基础。结果表明:A保护渣较B保护渣物相热稳定性差。     

白云鄂博矿气基还原试验研究

通过热重分析、XRD与SEM等试验手段,利用氢气和一氧化碳对白云鄂博矿在650~1 050℃温度范围内的气基还原过程进行了研究,并研究了还原温度和时间、气体流速对样品的金属化率和微观形貌的影响。结果表明,当还原温度为850℃、气体流速为200 m L/min时已经能保证较好的还原率。此条件下氢气还原20 min,金属化率可达到70%以上;一氧化碳还原40 min,金属化率可达到82%。     

Mo-ZrO_2金属陶瓷耐蚀性能与组成的关系

用金属Mo粉和ZrO2粉,在1600℃下烧结制备了Mo摩尔百分数分别为60%、50%和40%的3种Mo-ZrO2金属陶瓷试样.在Ar保护气氛下,分别用1550℃的IF钢和CaO-Al2O3-MgO预熔渣将3种试样侵蚀2h.用SEM分别比较了试样在钢液和熔渣侵蚀后断口形貌的变化,用EDS分析了钢液侵蚀后试样的边缘处、距边缘0.25,0.5和1mm处的元素组成.结果表明,Mo含量为40%的试样耐钢液侵蚀能力最强,随着Mo含量的增多,金属陶瓷耐钢液侵蚀性能逐渐减弱;Mo含量为60%的试样耐熔渣侵蚀性能较好,随着Mo含量的减少,金属陶瓷耐熔渣侵蚀性能逐渐减弱.     

拉坯速度对结晶器内钢液流动和温度分布的影响

针对板坯连铸过程,建立了钢液流动、传热、凝固的三维耦合数值计算程序,计算分析了拉坯速度对结晶器内钢液的流动、凝固特征的影响.计算结果表明,拉坯速度对流动的影响主要表现在宏观速度的大小上,不会影响流动的形态.但对传热和凝固过程有重要影响,直接影响到凝固终点的位置.凝固终点的长度与拉坯速度成正比关系.     

铁浴式熔融还原炉侧吹的数学模拟研究

HIsmelt工艺的侧吹喷枪技术给铁浴式熔融还原工艺带来了新的发展,侧吹喷枪对铁浴具有良好的搅拌作用.本工作对侧吹喷枪不同的侧吹角度和枪位下熔融还原炉内流体的流动进行了数值模拟.当喷吹角度为50°时,炉内和炉壁处的喷溅最剧烈,易侵蚀炉衬.枪位越低,炉内的喷溅越剧烈.计算了顶底侧复吹时的流体流动情况,侧吹喷枪对铁浴喷溅影响较大,底吹喷枪对铁浴的搅拌影响较大.     

几何模型的统计法评价及在有机体系的应用

用丰富的实验数据经统计的方法对常用的几种用于三元溶液热力学性质的估算的几何模型进行比较和评价，以选择合理的适用于冶金熔体的计算模型。新一代几何模型不但适用于冶金熔体热力学性质的计算，也可用于多数有机溶液热力学性质的计算。     

三元溶液热力学性质的计算模型

建立了由三个侧边二元系的过剩Ｇｉｂｂｓ自由能计算三元系过剩Ｇｉｂｂｓ自由能的正确溶液数学模型,从已知二元系的过剩自由表达式计算三元系的过剩自由能,分别计算了Ｍｇ－Ｃｕ－Ｎｉ,Ｃｄ－Ｂｉ－Ｐｂ,Ｚｎ－Ｉｎ－Ｃｄ３个体系的过剩自由能,与文献值很好的相符。     

LDV用于搅拌槽流场测量的实验研究

对三维激光多普勒测速系统(3D-LDV)和测量原理进行了介绍,同时利用该设备对搅拌槽内的流场进行了湍流测量和流场分析,给出了搅拌槽内的时均速度场分布、脉动速度、湍流动能和雷诺应力等实验结果,为搅拌槽的设计和放大提供了很有价值的实验依据.     

低成本α+β型钛合金Ti4.5Al12Cr4Mn的设计与制备

在Ti-Al-Cr-Mn四元系热力学优化评估的基础上[1],利用钼当量与钛合金的力学性能的关系,设计了一种低成本α+β型钛合金Ti4.5Al12Cr4Mn,用水冷铜坩埚成功制备.采用金相显微镜和万能试验机研究了其组织和室温力学性能,发现:Ti4.5Al12Cr4Mn是一种α+β型钛合金,与期望的微观组织结构一致,室温拉伸强度Rp0.2=1196.83 MPa,Rm=1 384.22 MPa,但塑性比较低,δs仅为5.8%,还有待改进.