冷轧低碳钢带中各晶体学位向的点阵畸变储能

为了弄清历史上争论了很久的关于冷轧低碳钢中主要晶体学方向的点阵畸变储能孰大孰小的问题和为研究形变金属再结晶织构形成机制提供依据，利用X射线衍射线形分析技术测定了经过74．5％～88%冷轧的不同成分的低碳钢的13个方向的点阵畸变及其储能。结果显示，各位向的弹性模量和冷轧压下率共同影响着基体中各位向畸变储能的相对大小。当压下率比较小时，主要位向的点阵畸变储能倾向于γ100〉γ110〉γ112〉γ111；而当压下率较大（77％～88％）时，倾向于γ110〉γ100〉γ112〉γ111。     

含有高硅的冷轧无取向电磁钢板的制造方法

本发明是关于含有高硅的高级无取向电磁钢板的制造方法。一般电气设备铁芯使用的冷轧无取向电磁钢板,为了提高铁损的效果而含有Si,并且知道Si含量在6.5％时显出最大的效果。另一方面,钢中的Si含量增加又脆化冷轧冷加工性能,从而引起钢板冷轧时的开裂破断。所以对于实际工业规模中的冷轧无取向电磁钢板的制造来说,Si的最高含量被限制在3.2％。假若取提供Si含量比上述还高且能进行冷轧,     

低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制

采用正交方案研究不同Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓｎ／Ｓｂ、Ｂ、Ｎ等元素组成试料及后工序主要工艺参数对磁性影响规律,提出了可供大生产试制Ｐ１５／９０＝４．００－８．００Ｗ／ｋｇ范围、Ｂ５０比现行对应各牌号普通硅钢高０．１Ｔ（Ｂ５０≥１．７５～１．８０Ｔ）以上、适合作中小型高产电机铁芯材料的低铁损高磁感系列无取向电工钢成及主要工艺参数组成方案。     

取向硅钢复吹工艺的研究

研究了采用前期复吹和全程复吹工艺吹炼取向硅钢及配入废钢对冶炼过程成份变化和冶金效果的影响。结果表明:采用前期复吹、后期纯顶吹工艺有利于减少吹损、提高成份命中率,而配入废钢使前期 C、Mn、Fe 氧化滞后,P、S 氧化提前,但对终点控制无不利影响。同时明确,第一次放渣时间应选择在开吹后450～500sec 之间,钢中[C]含量应控制在260～280×10~(-2)%范围,导出吹炼前期[C]与顶吹供氧量的关系为:[C]={3.475-1.8lin[O_2×10~(-3)]}%     

磷对w（Si）0．4％无取向电工钢磁性能的影响

真空冶炼不同P含量的无取向电工钢,经热轧、冷轧和退火工艺制备成品样。结合磁性能检测、微观组织和织构分析,研究P元素对无取向电工钢磁性能的影响。结果表明,P的添加提高了基体的电阻率,降低了铁损。与此同时热轧组织改变,促进了{111}织构的形成,降低了磁感应强度。     

低硅、无硅高磷冷轧电工钢的研制

本文研制的DW材,其铁损值相当于日本冷轧硅铜S_(20)、S_(23),但DW材的磁感值比S_(20)、S_(23)高500多高斯。DW材的主要成分范围:C≤0.07％,Mn0.35～0.65％,P0.10～0.20％、Als0.2～0.3％,生产工艺简单。在中小型、微型电机上使用效果良好。     

无取向硅钢复吹工艺的研究

研究了转炉以不同强度全程变量、全程衡量底搅拌复吹工艺对冶炼各期成份的影响及[C]-TFe、[C]-Ar量之间的关系。结果表明:采用前中期强度为0.022Nm~3/min·t,后期强度为0.045Nm~3/min·t的变量供Ar底搅工艺,有利于减少吹损,降低出钢[C]、[N]、[O]。本文也就终点控制及停氧后搅操作进行了讨论。在底搅强度≤0.015Nm~3/min·t时,导出[C]与TFe及后搅供Ar量关系层: 一次吹炼终点:[C]=(-8.5788+1.2015TFe)×10~(-2)％吹炼结束:[C]=(6.675-0.21057TFe)×10~(-2)％停氧后搅后:[C]=(3.43498-0.12719Ar)×10~(-2)％