特殊钢厂退火工艺研究

为了节能、降耗、提高生产率;以及降低钢材的退火硬度,提高钢材冶金质量。应用电子显微镜、Formaster-Digital全自动相变仪研究了特殊钢相变规律;应用计算机进行了传热、传质计算,研究开发了锻轧材热处理新工艺。试验研究表明,改进热处理工艺对于提高钢材质量,降低退火材硬度有显著效果,可以大幅度地实现节能,提高生产率。     

热处理对含铝1.2367热作模具钢组织转变的影响北大核心CSCD

利用OM,SEM,EDS和硬度测试等分析手段,研究了含铝1.2367钢热处理中退火组织及淬火组织转变规律,并利用Thermo-Calc软件对钢中合金相的变化规律进行了计算。结果表明:添加铝不改变1.2367钢平衡相的种类,但能提高钢的Ac1点,使α→γ转变的温度区间变宽;铝的添加在偏析严重区域引起了非平衡结晶产生了液析碳化物,同时减少了退火过程中合金碳化物析出的数量;当低温淬火时,铝的添加降低了淬火硬度,在Mo和V的复合作用下提高了碳化物的溶解温度,由于未溶碳化物的钉扎作用延缓了晶粒的粗化;进一步增加淬火温度,碳化物大量溶解,但由于偏析导致偏析带上的未溶碳化物分布不均匀,再加上部分氧化铝和氮化铝的作用,引起了混晶。     

钒氮微合金化技术在高强度钢中的应用

介绍钒氮微合金化的机理既通过钢中增氮后对钒的析出动力学的影响,优化了钒的析出状态,增加了钒的析出强化和细晶强化效应及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用.     

国内外模具钢的现状及发展趋势

本文分塑料模具钢、冷作模具钢和热作模具钢，系统地介绍了国内外模具钢的现状及发展趋势，并指出国内外模具钢近些年来新材料的发展和模具钢质量性能高级化的措施。     

塑料模具钢1.2311扁钢预硬化的硬度与组织

研究了1．2311塑模钢扁钢尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对其轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。研究表明，将其终轧温度控制在850-920℃、风冷后硬度为HRCA2～52时可满足淬硬性要求；回火温度为620℃时可满足以预硬化状态交货的技术要求。     

X45NiCrMo4钢材的软化退火

试验研究了模具钢X45NiCrMo4(0.45C-1.3Cr-4Ni-0.25Mo）的退火工艺参数对硬度的影响,试验结果表明：最佳软化加热温度为860℃,等温温度为640℃。     

铝对Cr8WMo2V2SiNb冷作模具钢组织及力学性能的影响

采用金相、扫面电镜等分析手段,研究了铝对Cr8WMo2V2SiNb钢组织和力学性能的影响。研究结果表明:铝能够细化铸态组织;细化碳化物颗粒尺寸;提高临界点温度,使淬火组织中容易出现铁素体组织;细化奥氏体晶粒尺寸;促进残余奥氏体向马氏体转变,提高回火硬度;在韧性损失不大的情况下提高钢材的抗弯强度和耐磨性。     

碳含量对Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢组织和性能的影响

试验研究了成分(％)为:0．39C,0．70Ni,16．73Cr,1．07Mo和0．53C,1．05Ni,16．87Cr,0．96Mo两种Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢的淬回火组织、力学性能和耐蚀性能。试验结果表明,当Cr17Mo型钢中碳含量由0．39％提高至0．53％时,经1 060℃淬火,475℃回火后该钢的峰值硬度HRC值由46．5提高到53．4;两种试验钢在弱酸、氧化性酸和1％盐酸中均有较高的耐腐蚀性能。     

铝对Cr8WMo2V2SiNb钢临界点及淬火组织的影响

利用Thermo-calc软件计算了含铝和不含铝Cr8WMo2V2SiNb钢中各相体积分数的变化,结果表明:铝的加入能明显提高该钢的A_(cl)点,珠光体向奥氏体转变过程中出现较宽温度范围的铁素体相区.通过试验证明:加入1.2%Al后,实验钢的A_(cl)点显著升高并且淬火组织中出现铁素体组织,与计算结果十分吻合.     

Nb对芯棒用H13钢偏析、液析碳化物及力学性能的影响

利用OM,SEM,EDS,EBSD,硬度测试及冲击韧性实验等分析手段,对比研究H13钢和添加0.06%Nb(质量分数)H13钢(H13-Nb)芯棒偏析、液析碳化物、组织及力学性能.结果表明,与标准H13钢相比,H13-Nb中Nb加重了偏析,导致高温扩散过程偏析未能有效改善;Nb使MC液析碳化物类型由以VC为主变成以(V,Nb)C为主,提高了MC液析碳化物的析出温度,并使液析碳化物数量增加;退火态H13-Nb的严重偏析组织在淬、回火后表现为有效晶粒尺寸较大且不均匀,其较多的液析碳化物未减少;在冲击实验中,链状液析碳化物聚集的地方易产生开裂,断口上表现为横向条纹,导致韧性较低.