基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术

硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究,分析了带钢同板差缺陷产生原因,并提出相应的改进措施,为提高冷连轧机同板差控制精度奠定了基础。     

硬质薄规格镀锡板平整轧制变形行为与辊形技术

以某厂镀锡板连退机组双机架HCM平整机为研究对象,理论分析结合有限元仿真和现场实验,对硬质薄规格镀锡板的平整轧制变形行为进行了研究,揭示了硬质薄规格镀锡板平整时轧制力偏大、实际延伸率达不到设定目标延伸率以及实物板形质量较差的原因,确定了相应的解决问题的技术思路.在此基础上,运用基于有限元仿真的辊形设计方法和软件,研制了新的中间辊端部辊形.生产应用结果表明,该中间辊端部辊形能够有效地减轻压靠、稳定实现设定的目标延伸率且实际平整轧制力降低10%～20%,而且还可以根据需要在正常平整轧制力下使实际延伸率增加0.1%～0.2%.     

自动立式吊具外钳口内廓曲面形状优化设计

针对立式吊具外钳口与钢卷表面接触状态不佳,造成钢卷表面损伤的问题,提出外钳口曲线曲率随距钳口中心距离连续变化的设计思想,据此导出变曲率的外钳口曲线方程.通过有限元数值模拟分析,得到钳口与钢卷间接触区长度和钢卷表面应力分布.分析结果表明,修正后钳口曲线能有效改善吊具与钢卷间接触条件,减小钢卷表面应力集中,抑制钢卷表面损伤.这种变曲率的钳口曲线设计思想也为此类夹具钳口设计提供了理论依据.     

热连轧精轧机组轧件走偏的探究

从机理上分析了热连轧精轧机组在轧制变形区内和变形区外轧件走偏的原因及方式；详细讨论了各因素对轧件走偏的影响；提出了防止轧件走偏的有效措施     

正交各向异性带钢瓢曲变形行为样条有限元研究

带钢在轧制过程由于晶粒的择优取向而产生各向异性,为了研究这种各向异性对带钢板形瓢曲行为的影响规律,针对生产中常见的板形瓢曲缺陷,根据正交各向异性薄板小挠度理论和屈曲问题的驻值势能原理,建立了带钢在纵向延伸塑性应变(初应变)作用下以样条函数为基础的前屈曲样条有限元计算模型,获得了屈曲临界塑性应变、临界波长与带钢各向异性程度的关系;根据大挠度理论和虚功原理,应用样条有限元获得了正交各向异性带钢后屈曲路径。计算分析了带钢正交各向异性程度对中浪、边浪、四分之一浪、边中复合浪屈曲变形前屈曲临界条件及后屈曲变形过程的影响规律。     

带钢平整轧制板形控制行为及效应的研究

定义一项板形控制效应描述指标——极限纵向塑性延伸应变差和两种区别反映板形控制行为的带钢平整轧制塑性变形状态——板形调控有效状态和板形调控饱和状态,应用ABAQUS有限元软件对平整轧制过程进行三维弹塑性建模及仿真研究,揭示带钢屈服强度对板形控制行为与效应的影响规律,解释高强/超高强度带钢平整轧制板形控制困难现象。带钢的极限纵向塑性延伸应变差与屈服强度呈正比例关系;当带钢宽度方向上压下量分布不均匀程度较小时,带钢处于板形调控有效状态;当带钢宽度方向上压下量分布均匀程度较大时,带钢处于板形调控饱和状态;当带钢处于板形调控有效状态时,压下量与前后张应力对纵向塑性延伸应变差分布影响很小,当带钢处于板形调控饱和状态时,压下量与前后张应力对纵向塑性延伸应变差分布有更明显影响。     

提高宝钢DI材厚度精度的生产实践

DI材主要用于碳酸饮料和啤酒的包装,用户对厚度精度有十分苛刻的要求,成品规格DI材距边部5 mm外所有厚度精度都必须保证在±5μm的范围内.因此,满足用户需求同时提高成材率,提高DI材轧制中的纵向和横向厚度(主要是边部减薄)精度是冷轧一贯的质量目标.宝钢分公司DI材几年来采用流量AGC,加强测厚仪表的管理,保证生产人员操作的稳定性,优化切边工艺,采用圆弧形工作辊,使DI材的纵向和横向厚度精度都得到提高.但宝钢DI材的厚度精度水平与世界先进水平相比,仍有一定差距.     

热连轧机机液耦合系统振动特性

 现场测试信号处理结果表明某热连轧机存在机液耦合振动现象,为深入研究热连轧机机液耦合振动提供试验基础。以现场某热连轧机机液耦合系统为研究对象,建立其动力学仿真模型。通过数值仿真,证明该热连轧机振动开始加强时间与液压自动厚度控制系统投入运行时间存在依赖关系,并揭示了轧机伺服阀给定信号、液压自动厚度控制系统及补偿控制系统对热连轧机机液耦合系统振动的作用机制和影响规律,为深入研究轧机耦合振动及振动控制提供理论基础。