松香树脂酸和甲醛的Prins加成反应研究

以对甲苯磺酸为催化剂,对含有多种树脂酸的松香和甲醛的Prins加成反应进行了系统研究,产物纯化后进行了FTIR1、HNMR、GC-MS检测。结果表明:在Prins反应过程中含共轭双键的树脂酸反应活性高,反应原料的转化率达78.97%;FTIR谱图表明产物中出现羟甲基吸收峰,1HNMR表明产物中松香环上烯碳上氢消失,出现了两个羟基氢。初步确认反应主要产物是由单羟甲基树脂酸、二羟甲基树脂酸、三羟甲基树脂酸组成,其质量分数分别是:17.316%、37.971%、19.353%;对反应机理进行了初步探讨。     

火力发电厂直接空冷凝汽器排汽管道安装技术

直接空冷凝汽器管道直径较大,一般为3000～6000mm,有的管道直径达到8000mm。从管道壳体自身受力状况看,更像是外压容器。从整体布局看,又具备管道的特点:凝汽器管道长度在40～50m,这种管道在施工过程中,目前国内外均没有相应的标准规范可循。参考国内外相关领域的规范和标准,对直接空冷凝汽器管道安装过程中的几个重要环节,给出安装质量验收的指导标准和规范,以便对于大管道的安装质量有据可依。     

火力发电厂增压风机叶柄断裂原因分析及防范措施

针对某电厂增压风机叶柄断裂故障,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相组织检验、有限元受力分析等对叶柄断口进行检验,认为增压风机设计时参数计算不严密,材料加工中热处理工艺操作不当是造成叶柄断裂的主要原因,并提出防范措施和建议。     

液力加压器对钻压波动的阻尼模型研究

钻压波动一直是钻井中的大问题,液力加压器的使用在一定程度上缓解了钻压的波动,但是存在局限性。为了提高液力加压器的使用效果,建立了阻尼模型,利用"微元分析法"和"牛顿运动定律"解释了液力加压器如何减小钻压波动。由"阻尼周期"概念可知阻尼孔不应过大或过小。应用软件模拟液力加压器的阻尼特性,得出液力加压器可以阻尼掉每一个来自井底的冲击,获得稳定可控的钻压。对液力加压器在油田的使用具有指导作用。     

硬脂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能研究

以硬脂酸为基本原料,与单乙醇胺反应后得到硬脂酸单乙醇酰胺,再与环氧乙烷(EO)在碱性催化剂作用下进行乙氧基化反应,合成具有不同聚合度的聚氧乙烯醚非离子表面活性剂。通过红外光谱图和NMR表征,确定了产品的结构和平均聚合度,并测试了产品的表面张力、cmc值、γcmc、HLB值和浊点等表面活性。     

橡胶粒子尺寸对ABS树脂性能的影响

通过乳液聚合制备了橡胶粒子尺寸为64～420 nm的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物.然后将其与SAN-T树脂熔融共混制备橡胶质量分数为15%的ABS树脂.研究了橡胶粒子尺寸对ABS树脂力学性能影响和材料内部形态结构.结果表明:随着橡胶粒子尺寸的增加ABS树脂的冲击韧性提高.当橡胶粒子尺寸在320 nm时,拉伸强度达到最大,ABS树脂的综合性能达到最好.粒子尺寸在64～110 nm时,橡胶粒子在基体内部发生团聚,材料发生脆性断裂.当橡胶粒子尺寸在216～420 nm时,材料主要以韧性断裂为主,发生脆韧转变.具有双峰分布ABS-110nm/ABS-275 nm共混物大、小橡胶粒子间发生明显的协同作用.     

非卤反应性阻燃剂N,N-二(2-羟乙基)氨甲基膦酸二乙酯的微波合成及结构表征

以甲醛、二乙醇胺、亚磷酸二乙酯为原料,采用常规和微波两种方法通过Mannich反应合成目标化合物N,N-二(2-羟乙基)氨甲基膦酸二乙酯(简称BHAPE),分别考察了反应时间、微波功率、微波反应温度对其产率的影响,结果表明,反应温度50℃、反应时间20 min、微波功率600W时,微波反应产率达到98.9％;最后通过G...     

浅谈高炉铁口维护的方法

铁口是高炉冶炼渣铁排放的主要通道,铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一,科学合理的维护好铁口,是炉前最重要的工作和任务。由于钒钛矿冶炼的特殊性,炉前出铁对炉内的操作影响比较大,铁口操作显得尤为重要,只有提高铁口的认知水平,才能在日常操作中举一反三提高铁口的操作水平,从而保证出好每一炉铁,为钒钛矿冶炼创造良好的外围环境。     

长、短分期开采在甲玛铜多金属矿设计中的应用

分期开采是金属矿山露天开采中一种机动灵活的开采方式,可有效地推迟剥离高峰,减少基建投资,且具有规避投资风险的作用。以地处高原的甲玛铜多金属矿露天开采为工程背景,详细介绍了长、短分期开采在二期扩建工程角岩、矽卡岩2个露天采场设计中的应用过程。长、短分期开采在扩建工程中的灵活运用,使矿产资源开发更为经济合理。     

一种基于预压弯的新型扭力梁回弹补偿方法

针对一种新型轴线带弯曲特点的扭力梁成形,给出了其两步充液成形的工艺参数,并利用有限元模拟软件给出了对成形质量的预测。结果表明,在最大支撑压力为55 MPa、最大整形压力为295 MPa、推头补给量为15 mm的工艺参数组合下,其成形无破裂和起皱风险。此外,对该零件轴线易发生的Z向回弹进行了模拟研究。结果显示,该零件成形后存在5 mm以上的偏差量。基于此,提出了一种预成形前预压补偿的回弹补偿方法,通过数值模拟实验和零件试制对该方法进行了验证。结果表明,该种方法可以将Z向回弹控制在0.6 mm以内,能够满足精度要求,为之后管类零件成形的回弹控制提供了参照。