柴油电化学精制装置技术改造

本文介绍了我厂柴油电化学精制装置技术改造的情况及投运后效果。技术改造后解决了加工高酸值原油时,柴油碱精制过程带碱及乳化等质量问题,装置能耗也明显降低,年增加经济效益约225×10~4元。     

煤炭销售信息化建设

通过分析晋城无烟煤矿业集团公司的用户、产品和生产工艺特点，结合销售实际状况，阐述了信息网络化建立的必要性。     

H型垂直轴风力机实时高效攻角调节方法研究

叶片攻角是影响垂直轴风轮气动特性最重要的因素之一。针对一种1 kW H型对称翼垂直轴风力机,以获取最大风能利用率为目的,得到了叶片在上风区和下风区应保持的理论最佳攻角分别为10.7°和-10.7°。鉴于现有风轮运行一周过程中,叶片攻角呈类正弦规律变化,未能保持在理论最佳值附近;同时由于风轮上风区和下风区的诱导速度分布规律不同,故提出采用分风区的方法研究实时高效攻角调节规律。首先利用双致动盘多流管理论计算出上风区叶片攻角的变化情况,建立叶片安装角与攻角的关系,通过调节安装角使叶片攻角在上风区保持在理论最佳值附近。考虑到下风区流场分布复杂,采用数值模拟方法确定下风区各个方位诱导速度的大小和方向。在此基础上,提出风轮下风区局部叶尖速比的概念,建立下风区叶片攻角的精确计算公式,并获得下风区叶片理论最佳攻角的调节策略。最后利用双致动盘多流管理论对提出的上风区和下风区叶片攻角的调节规律进行了验证。计算结果显示:在额定风速下,与原始风轮相比,调节攻角后H型垂直轴风轮的风能利用率提高了11.03%。     

棒料几何参数对其预制表面V型槽槽底应力集中系数的影响规律

针对研究新型低应力精密下料系统时,需要获得不同直径的带V型槽棒料几何参数对槽底应力集中水平的影响规律的问题,利用ANSYS软件,建立了系统棒料下料时的三维有限元模型。采用正交法设计了实验方案,通过有限元法的数值模拟实验,确定了使V型槽尖端应力集中系数最大的棒料几何参数的最佳取值条件,即槽外形夹角为90°,槽底圆角半径与棒料直径的比为0.005,槽深与棒料的直径比为0.15。实验研究表明,槽底圆角半径对应力集中系数的影响最大,棒料的直径与槽深对应力集中系数的影响较小,而槽外形夹角对槽底应力集中系数的影响程度最小。     

变频振动下料机构的模态分析及误差建模

变频振动下料机构是变频振动系统的重要执行部件，其激振频率直接影响制造质量和生产效率。采用有限元法分析了变频振动下料机构的振动模态，获得了下料机构的动态特性，确定了振动下料的变频范围为10～30Hz。为控制下料机构的变频振动误差，判断分析结果和试验数据的有效性，阐述了误差的推导过程，获得了误差方程，建立了半径为√2δ的三圆柱相贯的误差模型。进行了变频振动下料试验，试验结果表明，在该变频范围内可获得良好的断面质量，且下料机构的运动参量与误差模型符合。     

共振诱导V形槽尖端萌生裂纹机构的研究

在低应力精密下料中,提出采用共振效应诱导棒料V形槽尖端萌生微裂纹的方法,并设计了相应的激振系统.利用Solidworks和ANSYS软件,简化了该激振系统的三维造型,并对其进行了模态分析.结果表明,调整振动电动机的偏心块质量,能够有效实现激振系统的整体性能,这为高效高质量精密下料打下了基础.     

巴基斯坦Naltar水电站坝址区工程地质条件分析

巴基斯坦Naltar水电站,位于巴基斯坦北部地区Gilgit市Naltar峡谷内Naltar河上,Naltar村附近,是一座以发电为目的的水利水电枢纽工程。文章分析了巴基斯坦Naltar水电站坝址区的工程地质条件。通过分析查明了巴基斯坦Naltar水电站坝址区水文地质与工程地质条件,得出了该段的建筑场地为可进行建设一般场地,适宜该工程的修建,但是在工程建设时应当进行固结处理和防渗处理,确保工程建设顺利实施,并发挥工程效益。     

煤矿排水系统运行效率的优化

在我国经济高速发展的今天,对于能源,尤其是煤矿资源的需求愈演愈烈,所以我国加大了对煤矿资源的开采速度,同时对煤矿开采的资金投入也呈现出逐年增长的态势。在煤矿开采作业中,排水系统运行的效率将直接影响煤矿的开采作业水平。所以,为了加大煤矿的开采效率,保证煤矿工作的安全,则必须要对排水系统运行的高效性给予积极的关注。鉴于此,该文将对煤矿排水系统运行效率的提高方法进行具体分析,以供参考。     

HDPE瓶顶部负载仿真分析

目的 针对一款吹塑成型的牛奶包装HDPE瓶易瘪瓶的问题,研究瓶体不同部位的厚度比对HDPE瓶顶部负载的影响,并轻量化设计HDPE瓶。方法 通过3D扫描获得HDPE瓶的3D实体模型,测量瓶体厚度,并在ABAQUS中构建不等壁厚的HDPE瓶壳体有限元模型,通过静压试验验证有限元模型的准确性。仿真分析厚度比对整瓶顶部负载能力的影响,并拓扑优化HDPE瓶材料分布。结果 顶部负载时,有限元模型仿真分析和实验得到的临界载荷和临界位移误差分别为2.49%和5.11%;结合厚度比优化与轻量化分析可知,HDPE瓶单瓶材料用量减少了12 g。结论 考虑了瓶体实际厚度的HDPE瓶有限元模型具有较高的准确度。在设计HDPE瓶时,应关注瓶体各部位的厚度组成,以获得更好的瓶体力学性能。