混料工艺对Al＋Fe2O3铝热剂燃烧特性的影响

从热力学和动力学的角度研究了铝热剂的压坯及离心－SHS燃烧特性，结果表明，混料工艺改变了铝热剂的性能及颗粒结构，影响了铝热剂燃烧放热和燃烧模式，进而影响压坯与离心－SHS的点燃和燃烧过程。     

基于元胞自动机法的晶粒长大模拟

采用元胞自动机（Cellular Automata，简称CA）法对晶粒长大过程进行了计算机模拟和分析．模拟结果表明，CA法能够较好地模拟晶粒长大过程，所反映的晶界迁移规律及其拓扑特征符合晶粒长大的物理机制，是一种简便、有效的模拟方法．     

富氧多孔石墨烯薄膜制备及其超级电容器性能

目的 改善传统的激光诱导石墨烯薄膜电极本身储电能力差、应用范围有限的问题。方法 利用CO2激光扫描自制的高含氧酚醛树脂薄膜制备了一种富氧的多孔石墨烯薄膜电极,并对其进行电化学活化处理,用以增强内部含氧基团的活性和含量,对石墨烯薄膜的形貌、组成以及电化学性能进行了表征。结果 在激光的高温高压下,酚醛树脂分解释放的大量气体会使石墨烯薄膜内部形成丰富的纳米孔隙结构,氮气吸附解吸曲线的结果显示其比表面积达到了324 m²/g。此外,在酸性电解质下采用电化学激活的方式,能够使石墨烯薄膜内部碳原子上的含氧基团发生转化反应,并且它们与碳原子的键合也为电极提供了更稳定的结构。在电化学性能测试中,石墨烯薄膜上的氧官能团发生高效的可逆氧化还原反应,在0.5 mA/cm²的电流密度下具有高达342.8 mF/cm²的面积比容量,组装成超级电容器后也保持了优异的储能特性和循环稳定性,在0.058 9 mW/cm²的功率密度下具有5.93 μWh/cm²的能量密度。结论 利用该方法制备的富氧多孔石墨烯电极材料兼具高稳定性和高比电容的优势,有望在实际应用中为后续赝电容材料的可靠负载和异原子的高含量稳定掺杂提供一种更可靠的石墨烯骨架,为构筑新型高性能储能器件提供了设计思路。     

单一晶粒长大过程的元胞自动机模拟

基于Moore型邻居及其相关转换准则的元胞自动机,分别对与多个晶粒相邻的单一正四边形、六边形、八边形小晶粒在晶粒长大过程中的形态变化进行模拟。结果表明：单一小晶粒形态变化规律与总体晶粒形态变化规律一致,即随着晶粒长大过程的延长,晶界边数大于6的晶粒会不断长大且边数趋于6;晶界边数小于6的晶粒则不断变小直至消失。所用模型具有较好的物理机制,可以模拟材料晶粒长大过程。     

蒸汽供热闭路循环节能效果分析

蒸汽供热闭路循环节能技术在制油行业中主要解决以下二个问题:1.缓解锅炉供汽能力与生产之间的矛盾我厂于1989年购置2台 SZW4—13型水管锅炉,该炉燃烧时,炉内空气过剩、漏风、燃烧不完全,炉体散热损失大,热效率逐年下降,随着生产能力不断提高和取暖面积的增加,锅炉供热能力越来越不能满足生产需求。若更新锅炉,需投资近40万元,为此决定采用这一投资少、见效快的节能技术,以解燃眉之急。2.降低煤炭消耗,减少费用支出为满足生产需要,曾采取增加鼓风机流量,加快炉排速度以提高锅炉出力,结果造成煤炭     

Al-Mg系铝合金脉冲激光焊接性能影响因素分析

为了研究铝合金表面状态和焊接工艺方法对焊接接头性能的影响,采用Nd:YAG脉冲激光器对Al-Mg系铝合金激光焊接方法进行了理论分析和实验验证,得到了焊接接头性能实验结果.结果表明,原始表面和碱蚀表面处理的试样焊接过程不稳定,阳极氧化试样焊接中形成了稳定的小孔效应,焊接过程较稳定;阳极氧化、两面焊、填粉焊都能有效提高焊缝熔深和深宽比;试样阳极氧化、双面焊、填粉焊可使焊缝抗拉强度提高1倍以上,其中Al-0.05Si填粉焊提升效果最好;表面处理试样硬度都有所提高,磷酸阳极氧化提高效果最好.双面焊工艺使焊缝和熔合区硬度提高,填粉焊焊缝中心硬度很低但熔合区硬度提高明显,双面焊、填粉焊热影响区硬度低于单面焊.阳极氧化表面处理、双面焊工艺可以有效地改善Al-Mg铝合金的激光焊接性.     

薄壁件注塑翘曲变形综合优化分析

以薄壁塑件为研究对象,将Moldflow模流分析工艺参数优化与ANSYS模具结构分析综合研究塑件翘曲变形,并进行工艺参数及冷却方式的优化。结果表明,保压压力是该薄壁塑件注塑时翘曲变形影响最显著的因素,模具温度对翘曲变形影响很小;通过优化可以得到最优的冷却管道布局和最优的注塑工艺参数;综合优化真实考虑到了由于模具变形而引起的塑件变形,并显著地减小了塑件翘曲变形。     

电除雾器饱和电抗器的改进

南化氮肥厂硫酸车间1、2系统电除雾器的供电机组都是硅高压整流设备,其直流输出(平均值)为60千伏/200毫安,而实际上一般仅能达到电压略大于50千伏,电流在110毫安左右。因此,酸雾指标不稳定,经常达不到要求,人工冲洗次数增多,系统停车次数亦多,损失较大,成为硫酸生产中的薄弱环节。     

桥梁钢结构T型接头双侧同步焊有限元建模

以桥梁主体和人行道组成结构的简化模型为研究对象,基于ANSYS有限元分析软件,运用APDL语言建立了翼板、顶板、墙板组成的T型接头两侧双道同步焊接模拟的有限元模型。通过模拟计算多条焊缝焊接过程,得到了模型上不同时刻温度分布结果,对冷却后的残余应力及残余变形进行了预测。结果表明,建立模型能很好的模拟焊接过程,同步焊接的工艺能减少焊接应力集中,焊接顺序靠后的焊缝会产生更大的残余应力,最大残余变形出现在顶板和翼板边缘。     

高温受热后82B预应力钢绞线力学性能退化规律研究

采用WAW-1000C型万能试验机对不同温度下受热的82B预应力钢绞线钢丝进行拉伸试验,并用高清晰金相显微镜进行微观组织分析,研究钢绞线受热后的组织和力学性能变化规律,揭示其性能衰减微观机理.结果说明,钢绞线受热400℃以下时组织变化不明显,力学性能指标衰减不大;400℃以上时相继发生了回复、再结晶及相变,强度、硬度大幅度衰减,塑性明显增大.