高塑性Mg-Zn系稀土镁合金的研究进展

综述了高塑性Mg-Zn系稀土镁合金的研究现状,阐述了稀土元素种类及含量对提高镁合金塑性的作用,热处理工艺对Mg-Zn系稀土镁合金塑性提高的作用以及目前新的制备工艺和成型方法在制备高塑性Mg-Zn系稀土镁合金中的应用和效果,并对Mg-Zn系稀土镁合金研究存在的问题和研究方向进行了探讨和展望。     

Fe75-xMxHf3Y2B20(M=Co, Nb; x=0, 4)块体非晶合金的制备及其热、软磁性能

采用单辊法和铜模铸造法制备了Fe75-xMxHf3Y2B20(M=Co,Nb;x=0,4 at%)合金系的非晶薄带和非晶棒样品,并测试了该非晶合金系的差示扫描量热曲线、X射线衍射图谱和软磁性能.结果表明:少量的Nb或Co替代Fe75Hf3Y2B20中的Fe元素,合金的热稳定性和玻璃形成能力可得到明显的提高;其中Fe71Nb4Hf3Y2820的过冷液相区宽度△Tx高达75 K,约化玻璃转变温度Trg为0.58,直径达4 mm,饱和磁感应强度为0.97～1.08 T,该非晶合金同时具有较大的热稳定性、较强的玻璃形成能力和较好的软磁性能.     

秘鲁特罗莫克铜矿SABC流程考查及优化措施研究

对秘鲁特罗莫克铜矿SABC流程进行了详细的考查及数据分析,查明了当前生产中SABC流程存在半自磨机磨矿效率不高、球磨机循环负荷高、旋流器分级效率低等问题。比如半自磨机的电机功率利用系数为65%～68%,排料粒度大于设计值;球磨机的循环负荷率过高,其循环负荷平均575. 71%,磨矿产品粒度组成中粗粒(≥147μm)及微细粒级(≤20μm)含量高,尤其是≤20μm粒级含量高达25%～32%,该粒级区间的金属分布率高达30. 50%～40. 81%等,没有给浮选回路创造良好的给料条件。针对这些问题,提出了提高半自磨机的入料粒度、优化半自磨机排料端结构、调整补水点位置、增加一段分级等详细的改进方案,为下一步选矿厂技术改造提供了科学依据。     

工艺状态对Mg-5Al-0.4Mn-1.6Ca镁合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、万能试验机和电化学工作站测试了不同加工状态(铸态、均匀化态、挤压态)的Mg-5Al-0.4Mn-1.6Ca合金组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果显示:铸态合金硬度为61.3HV;均匀化处理后合金组织粗大和第二相溶解导致硬度下降,为55.85HV;而挤压后的合金晶粒明显细化,硬度得以提升,为66.43HV。腐蚀性能方面,铸态合金耐腐蚀性能最好,腐蚀电流密度为37.82μA/cm~2;挤压态腐蚀电流密度为56.08μA/cm~2,耐腐蚀性能稍低于铸态合金;均匀化态腐蚀电流密度为215.15μA/cm~2,耐腐蚀性能最差。这主要是由于铸态合金中有大量不连续的(Mg,Al)_2Ca相作为阳极被腐蚀从而保护了镁基体;而均匀化处理之后,第二相溶解于合金基体中导致这种保护作用降低。     

NdFeB在高技术领域的应用

1.前言 NdFeB磁体由于其优异的磁性,在许多高技术中大显身手。不仅使原有器件变得短小轻薄,而且开辟了一些完全崭新的应用领域.本文综述了笔者近年来在武汉东湖新技术开发区开发和了解的NdFeB在高技术领域的应用实例,并简要说明了原理、结构和特性.这些应用有些业已成熟,有些仍在探索。表1是根据磁学原理对这些应用所做的简单分类。     

加热工艺对微合金钢Ti、Nb固溶及奥氏体晶粒长大的影响

研究含Ti、Nb微合金钢HJ58轧制前不同加热温度和保温时间对Ti、Nb固溶量及奥氏体晶粒尺寸的影响规律，讨论微合金元素Ti、Nb的存在状态及作用机理，提出了合理的加热工艺以指导生产。     

Photoshop教学网站的设计与开发

本文以现代教育教学理论为基础,与教学网站的设计开发相结合,将教育教学理论应用于实践,并在此理论基础上,论述如何实现Photoshop教学网站的设计与开发.     

医用Mg-RE合金血管内支架的研究进展

血管内金属支架是植入人体血管管道狭窄处起支撑作用的医疗器械,其生物相容性十分重要.分析了稀土镁合金作为生物材料的优势和潜力,对Mg-RE合金的腐蚀性、生物相容性及生物可降解性能进行了综合评述;并以冠状动脉支架为应用背景,着重分析了影响血管内支架血液相容性的因素,提出了对支架进行表面改性处理以提高其血液相容性的技术路线.     

退火工艺对 AZ61镁合金铸坯组织及加工性能的影响

研究了均匀化退火对AZ61半连续铸锭的组织及变形性能的影响.通过组织观察、显微硬度测量以及在1500D Gleeble实验机上进行热压缩并计算变形能,分析比较了均匀化温度和时间对坯料组织和变形性能的影响.结果表明:均匀化退火有利于消除铸态组织中的枝晶偏析,不同均匀化退火工艺对第二相化合物的存在方式存在影响;AZ61镁合金硬度值随着退火温度的升高呈降低趋势;退火温度越高,AZ61镁合金热变形峰值应力大小随保温时间的波动逐渐变大;AZ61镁合金优化的退火工艺参数为400 ℃×12 h.     

AZ10镁合金均匀化退火工艺研究

通过金相组织分析、显微硬度测试和热压缩实验,研究了不同退火温度和时间条件下AZ10镁合金铸坯的显微组织、显微硬度、热压缩变形抗力以及变形能,分析了退火温度和时间对铸坯组织转变、成分均匀化、变形抗力和变形能的影响.结果表明,退火温度对均匀化起主要作用,AZ10镁合金铸锭的均匀化退火的优化工艺为400 ℃×18 h.