双相钢盘条制备8.8级螺栓性能变化

采用Φ6.50 mm的ER70S -6双相钢盘条制备的8.8级M6×30全牙六角螺栓,铁素体晶粒尺寸约8.2μm,马氏体体积分数为11.5％.研究双相钢盘条制备螺栓过程中的力学性能变化规律,结果表明:双相钢盘条室温力学性能稳定,自然时效略增加盘条的塑性.盘条经大于22％的总压缩率拉拔后,抗拉强度约800 MPa,硬度达...     

0Cr17Ni4Cu3Mo2Nb离心机转鼓炸裂原因分析

对某制药厂离心机转鼓炸裂事故进行了系统分析和实验研究。结果发现 :转鼓材料0Cr1 7Ni4Cu3Mo2Nb在 0 .5mol/LNaCl 2 .5mol/LH2 SO4模拟工况中对应力腐蚀开裂十分敏感。该材料的KIC约为 80MPam1/ 2 ,其KISCC则只有 1 4MPam1/ 2 ;慢拉伸时的最大断裂应力和最大伸长量 ,分别只及空气中的 59%和 3 0 %。恒载荷试验测得其门槛应力σth只有 1 50MPa ,不到强度极限的 1 2 %。该离心机转鼓炸裂 ,即属应力腐蚀开裂所致。     

材料成型及控制工程专业的改革实践

探讨了材料成型及控制工程专业内涵.阐述了材料成型及控制工程专业的改革历程,提出并实践了在坚持宽口径通识培养基础上,结合学校基础和区域经济特点,明确专业培养定位和面向,实现特色发展.     

铸造高铌TiAl合金的热变形能力研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上对高铌TiAl合金进行等温热压缩试验,研究其热压缩变形的流变应力行为.压缩试验的形变温度为900～1250℃,形变速率为5×10-4～1s-1,工程压缩应变为50%和80%.用Zenner-Hollomon参数的指数函数能较好地描述该合金高温变形时的流变应力行为;所获得的峰值应力热变形方程为Op=197.61n{(Z/9.59×1015)0.285+[(Z/9.59×1015)0.570+1]1/2},其变形激活能为(497±49)kJ/mol.本研究还给出了铸造高铌TiAl合金热变形抗力图.     

热变形高铌TiAl合金室温塑性研究

研究了包套锻造对大尺寸高铌TiAl合金室温塑性的影响.结果表明,经过多步包套锻造后,合金室温塑性大大改善,延伸率可达2.29%.这主要归于：多步包套锻造有效地破碎了粗大的铸态组织以及在锻造过程发生了动态再结晶,这样不仅使合金平均晶粒尺寸降低,而且使合金晶粒分布均匀化,得到均匀细小的双态组织.此外,高铌TiAl合金经多步锻造后,有效消除了晶界偏析的脆性β相,从而使合金的室温塑性得到改善.     

基于热模拟试验的双相钢盘条热轧工艺设计

 采用Gleeble 1500热模拟试验机模拟了ER70S-6钢在高速线材生产中的精轧和冷却工艺,并根据模拟试验结果绘制了ER70S-6钢的动态CCT曲线图, 优化了获得双相组织的精轧和冷却工艺。结果表明,在845℃变形后以大于10℃/s冷速冷却,ER70S-6钢可以获得含约11%马氏体的双相组织;冷速大于30℃/s时变形组织的晶粒尺寸较小,约4. 2μm。变形后以大于30℃/s的冷速冷却,ER70S-6钢可以获得晶粒尺寸细小、马氏体含量稳定的双相组织。通过热模拟试验的指导,在高速线材轧机上成功生产出晶粒尺寸约8. 2μm、马氏体含量约11. 5%的双相组织盘条。     

304钢焊缝环境断裂行为的定量研究

采用Ａ００１，Ａ１３２和Ａ３０２三种焊条以及（６００，８００和１０５０）℃＊６ｈ三种焊后热处理方式，研究了３０４钢不同焊缝的环境断裂行为，试验是用悬臂梁曲试样在室温０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ＋２．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中进行的。测定了各种焊缝的ｄａ／ｄｔ－Ｋ１曲线，并作了浸蚀试验，腐蚀电化学试验和断口分析，结果表明：焊缝的ＫＩＳＣＣ为３０－３８ＭＰａｍ＾１／２，按Ａ００２，Ａ３０２和Ａ１３２顺序     

热处理消除大尺寸铸态高Nb-TiAl基合金组织中的β相偏析

研究了热处理对大尺寸铸态高Nb-TiAl基合金组织中β相偏析的影响.实验结果表明,通过在α γ两相区保温适当时间可以消除合金组织中的β相偏析.合金试样经1250℃/24h 900℃/30min/AC热处理后,可以有效消除晶界处的β-偏析和片层内的α-偏析;而经1280℃/ 6h 900℃/30min/AC就可以达到1250℃保温24h的效果,保温12h后β相完全被消除,但片层团平均晶粒尺寸有所长大,从原来的75μm增长到123μm左右.     

工程化高Nb钛铝合金锻造性研究

通过热模拟实验对高Nb-TiAl的锻造工艺参数进行探索,并根据该参数对工程化规模的铸锭进行了成功的锻造.同时通过金相显微镜和扫描电镜对材料锻造前、后的组织变化进行了分析.结果表明高Nb-TiAl合金有较好的锻造性能,变形抗力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低.在α γ两相区对高径比为1.10～2.13的铸锭进行包套锻造,可以得到形状规则、无裂纹的饼材.锻造后饼材的大部分组织为几乎完全消除了原来片层团的细小的双态组织,而近表面区为残余铸造片层和再结晶晶粒的混合组织.