炉窑总包中耐火材料设计与使用存在的问题探讨

分析了近年来高炉管系、生产石灰用回转窑及热轧加热炉用耐火材料设计与使用中存在的问题。认为就总包方而言,应该根据使用窑炉的工艺特点,结合耐火材料的应用技术研究,选择适宜的材料来保证炉窑的综合使用性能。对特定的窑炉,比如加热炉,需要根据加热钢种的工艺要求,提出炉窑耐火材料的特殊性能指标,以避免频繁的检修作业。炉窑设计单位必须结合耐火材料的特性和用户的要求对总包中存在的问题及时改进,否则总包会失去应有的价值,最终促使用户放弃总包的模式。     

武钢大型高炉主沟用浇注料的变革折射出的技术问题

分析了最近十年来武钢高炉主沟用浇注料变革中的技术因素,研究了主沟浇注料中致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉骨料的侵蚀过程,认为浇注料性能与其使用寿命没有必然的联系,以标准的技术指标作为考核依据值得反思。以基质的改进为基础,主沟浇注料寿命(一次通铁量)从9万t提高到14万～18万t;不同原材料的性能得到充分利用,沟型结构改进配合材料技术的进步是非常重要的原因。     

脱硫过程中脱氧作用的分析与实验验证

对脱硫剂中Si、Mg、Al、C的脱氧作用进行了热力学分析 ,认为多数复合脱硫剂中起脱硫作用的仍是氧化钙 ,脱氧作用的结果促进了脱硫反应的进行 ,脱硫渣的分析结果验证了此结论     

（RNH3）2CuCl4晶体的结构研究

该文合成了一种新的有机无机层状类钙钛矿（RNH3）2CuX4功能材料,通过研究发现有机组元的选择决定了产物在（00 2l）上的择优取向度。     

大型高炉出铁沟用耐火材料的研究与应用

对大型高炉出铁沟用浇注料、捣打料、喷补料的性能进行了研究，分析了材料的性能、施工工艺与使用寿命的关系，认为适当的维护对于降低成本、提高寿命是有益的，铁厂需要合理的考虑使用寿命与材料的价格因素。     

氮化硅对烧成铝炭耐火材料的性能影响

通过在铝炭耐火材料中引入氮化硅及很细的铝粉,在埋碳烧成过程中氮化硅与碳或与铝反应生成少量赛隆相及碳化硅.适当引入氮化硅,降低了铝炭砖的氧化失重率,提高了其抗脱磷剂侵蚀的能力及砖的抗氧化性能.     

镁锆莫来石复合材料中氧化锶添加剂对微观结构的影响分析

氧化铝加入镁锆莫来石复合材料后,反应形成ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２固熔体结合相,对晶界性能改善有益。各组分比例适当时,氧化锆全部转变为锆酸锶,氧化锆向锆酸锶的反应为渐变过程,两者界面间有扩散反应。部分氧化铝形成铝镁尖晶石,高温下氧化硅与氧化锶反应全部进入结合相。淬冷后氧化镁颗粒上多存在裂纹,而含银矿物或晶界裂纹很少。     

大型高炉热风出口组合砖损坏的原因及对策

大型高炉热风出口组合砖损坏的原因,主要是结构设计不合理,耐火材料配置方案不恰当,实物质量达不到设计要求,施工质量不符合现行规范。组合砖结构设计合理、耐材配置恰当是整体稳定的基础,应当从传热分析着手,根据温度、压力等条件,选择低导热性、高强度、低蠕变、抗化学侵蚀的耐火材料。宝钢1号、2号高炉热风炉长寿实践表明,热风出口组合砖结构设计合理,砌筑规范化,热风炉寿命完全能满足高炉两代炉役寿命的要求。     

烧结刚玉锆莫来石材料的铝硅锆共析结构研究

通过对烧结刚王锆莫来石复合材料的高温缓冷试样及高温水淬冷试样的电子探针及能谱分析,发现其微观结构中存在纤维状、骨架状、线状、针柱状、细棒状等有定向规律分布的铝硅锆共析结构存在,其组成为ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３成份。     

连续退火炉炉底辊的显微结构分析

对硅钢厂、冷轧厂连续退火炉所用碳套辊、石英陶瓷辊的形貌与显微结构进行了分析,认为表面的光洁平整程度与孔洞的形状影响辊子的使用寿命;炉底辊的材料与质量改进应该注重材料的致密性与气孔形态。