基于Plant Simulation的炼铁厂物流仿真优化

铁水包在线个数和铁水包周转频率对于炼铁厂物流有着重要影响。以铁水包高炉配罐制度为切入点,分析了重庆钢铁公司新区的铁水包运转数据,并使用Plant Simulation软件建立3座高炉—3座转炉模式下炼铁厂物流仿真模型,研究了在"3+1+X"制度和优化后的动态制度下,重钢铁钢界面铁水包合理在线个数和铁水包物流参数。结果表明:与"3+1+X"制度相比,动态制度可以减少在线铁水包1个,并减少平均空包时间达20 min,对炼铁厂物流的紧凑、高效和低耗运行有着重要的意义。     

狭长基坑逆作法中的土方开挖技术

轨交15号线上海西站车站深基坑下穿沪宁城际铁路,由于在施工过程中高速铁路处于高负荷运营状态,必须进行暗挖逆作施工。常规推进开挖过程中,由于坑内柱网密,相邻支撑的制作可能阻断挖土通道,影响开挖出土。该工程采用了逆作法通道式挖土施工技术,解决了土方开挖与支撑施工的作业面冲突的问题,使得基坑挖土可以流水施工,提高施工效率、缩短工期,减小支护结构变形,降低基坑开挖对环境的影响。     

多泥沙水库调节分析与运行方式研究——以陕西省黑河亭口水库为例

对于多泥沙河流,水库调水调沙不仅要考虑水量的变化,还要考虑不同时段泥沙冲淤引起的库容损失,协调好汛期排沙和蓄水的矛盾,才能使水库充分发挥兴利调节作用.根据黑河亭口水库水沙调节计算模型的选取,比较了水库不同运行方式对供水量和库容的影响,初步确定了合理地运行方式,较好地解决了水库兴利和排沙的矛盾,使水库长期有效的发挥较大的供水效益,为水库工程规模论证提供了依据,也是对多泥沙河流水库调节的进一步研究.     

脱磷站铁水喷吹工艺优化研究

通过铁水包喷吹脱磷工艺水模拟实验,对不同工艺条件下熔池混匀时间及液面喷溅进行实测,研究了脱磷剂加入速度、铁水装入量、氧枪枪位、喷粉枪枪位、氧气流量、氮气流量对熔池流场的影响规律,并结合工业试验,针对实际生产工艺,得出了最佳的铁水包喷吹脱磷工艺参数范围,指导现场操作.     

吹氩站钢水终点温度预报模型及其仿真应用

根据对210 t钢包吹氩站热状态实验数据和实际生产工艺数据的统计分析可知,吹氩站钢水终点温度的主要影响因素是钢水到站温度和总调温废钢用量以及吹氩精炼时间.本文采用正交设计方法通过对现场实际生产数据进行筛选,选取最具有代表性的数据,进而利用SPSS软件,采用多元回归的方法建立了210 t钢包钢水吹氩站终点温度预报模型.之后通过随机抽取的100组实际生产数据对所建模型进行验证,验证结果表明模型在对吹氩站钢水终点温度预报时,预报误差在±10℃内的正确率达到90%以上,说明此模型具有较好的应用效果.最后,建立吹氩站钢水终点温度预报仿真系统,对模型进行了仿真应用.     

铁水运输作业过程时间因素分布的研究

通过对铁水供应过程中时间参数的实测和统计分析,发现了工序作业过程时间由正态分布经过威布尔分布向指数分布转变的变化规律。其中,复杂作业工序的过程时间一般呈现为正态分布或者威布尔分布,简单及可靠性高的工序作业过程时间一般表现为指数分布。提出了当前简单作业工序的过程时间分布预示着复杂作业工序的过程时间的未来分布规律,即向指数分布方向趋近的观点。     

宣钢取消混铁炉可行性分析

在对宣钢转炉炼钢厂的生产情况进行调研的基础上,对炼钢厂混铁炉的存在提出了置疑,并借鉴沙钢的"铁水包多功能"模式,提出取消混铁炉的可行性措施.     

传热反问题研究方法在钢水温度预定中的应用

基于炼钢过程钢水温度预定和动态控制的需要，本文提出了并描述了钢包传热反问题模型，同时给出了求解方法。通过计算炼钢过程主要工序点的温度值，验证了模型的可靠性。     

基于精准设计的甘特图组合产能核算

基于钢铁流程的精准设计思想,提出了甘特图组合产能核算的两步设计法.首先依据产品大纲,利用传统设计方法确定初始流程;然后根据合理的甘特图组合模式和产品大纲中各类钢种的产量比例,建立甘特图组合模式方程组,利用逐次松弛迭代法进行求解,计算得到流程的产能.结果显示流程产能小于传统设计法中各工序的产能.通过甘特图组合产能核算,分析了脱碳转炉公称容量和连铸机拉速对流程产能和工序作业率的影响规律,找出了对应脱碳转炉不同公称容量的流程合理产能规模和应达到的连铸机拉速水平.     

直接还原铁及其在电弧炉中的应用

分析了直接还原铁（ＤＲＩ）迅速发展的原因，简要介绍了主要的直接还原工艺，指出了我国发展直接还原铁的方向，总结了电弧炉炼钢使用直接还原铁应注意的主要问题