考虑传搁能耗的304不锈钢电炉冶炼流程最优连浇炉数计算方法

分析了304不锈钢电炉冶炼流程的传搁时间和传搁过程温降情况,建立各个工序冶炼温度制度与连浇炉数的关系,得知已有温度制度下的连浇炉数仅为2炉,并以6炉连浇为例给出不同连浇炉数情况下温度制度.通过计算流程中传搁能耗,讨论了连浇炉数与浇次总传搁能耗和平均传搁能耗的关系.提出了一种考虑传搁能耗确定最优连浇炉数的方法.对比发现,当增加连浇炉数的传搁能耗小于开浇一次耗材消耗的能耗时,最大连浇炉数为最为合理的连浇炉数.     

传热反问题研究方法在钢水温度预定中的应用

基于炼钢过程钢水温度预定和动态控制的需要，本文提出了并描述了钢包传热反问题模型，同时给出了求解方法。通过计算炼钢过程主要工序点的温度值，验证了模型的可靠性。     

新站油田地应力研究与应用

大庆长垣西部新站油田属于特低渗透裂缝型油藏.油田注水开发主要矛盾是油井见水早、含水上升快、产量递减快,并且见水井没有明显的方向性,注采系统调整难度大,油田稳产难度大.为此,通过井壁崩落、微地震、波速各向异性等方法,对新站油田地应力进行研究,搞清了新站油田现今最大水平主应力方向主要为NE71.4°～100°,近东西向,从而明确了新站油田裂缝发育方位.应用地应力研究结果,新站油田宜采用矩形五点法或菱形反九点法注采井网注水开发,近东西向和南北向的油井要慎重压裂.     

直接还原铁及其在电弧炉中的应用

分析了直接还原铁（ＤＲＩ）迅速发展的原因，简要介绍了主要的直接还原工艺，指出了我国发展直接还原铁的方向，总结了电弧炉炼钢使用直接还原铁应注意的主要问题     

东濮凹陷三春集地区油气控制因素分析

对东濮凹陷三春集构造带的油气控制因素逐一进行了分析,明确了该地区影响油气富集的主要因素．认为三春集构造带各构造断块区都具备捕获油气并使之富集成油气藏的条件．并且具有从构造翼部到顶部、从北部到南部油气富集情况逐渐变差的分布规律。     

新一代大型钢厂生产流程的计算机仿真系统

通过对新一代大型钢厂内部设备功能和整体物流组织的分析研究,将冶金工艺技术、计算机技术、数据库管理技术三者有机地结合起来,进而建立了新一代大型钢厂的计算机仿真系统。经过多次实验表明,此系统运行稳定可靠,可以基本反映新一代大型钢厂的物流组织状况。     

铁水预脱硫过程的新概念分析

铁水炉外脱硫是炼钢过程中的一个重要工序，它不仅是产品质量品种要求基本保证，也是生产流程物流调控的“柔性”活套之一，从新的角度讨论了现代钢铁制造流程的铁水脱硫问题，对降低入炉铁水铁含水量，脱硫剂组成，脱硫处理时间，脱硫率和物流调控以及它们之间的相互关系的一些新的概念进行了分析，着重强调了铁水炉外预处理的“柔性”活套功能。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

流程产能和作业率的影响因素

炼钢-连铸区段是钢铁生产流程中的重要区段,此区段产能和工序作业率的核算一直是人们关心的问题。基于甘特图组合产能核算法,研究了产品大纲、拉速和公称容量对炼钢-连铸区段产能和作业率的影响规律。研究表明,拉速是影响流程产能和作业率的关键因素,公称容量的选择必须与拉速相协调,产品大纲对流程产能和作业率影响不大。针对不同的拉速水...     

应用精准设计原理的全板带型钢厂炉机匹配模型

应用精准设计原理,依据产品大纲,在细分钢种和规格的基础上,提出了全板带型钢厂单条生产线炉机匹配的多目标数学规划模型.模型以投资少、炉机产能差距小、转炉实际作业率高以及连铸机加权平均拉速水平高为优化目标.通过改进的分层序列法对模型进行求解,在单一生产线的基础上进行组合,提出了炼钢厂转炉一连铸区段炉机整体配置方法.基于国内某新建钢厂的产品大纲,利用模型验证了其炼钢车间的设计是较优的设计方案.