炼钢厂钢包红包出钢率的影响因素仿真

钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。     

浅析水泥土桩挡墙在深基坑工程中的应用

本文通过介绍深层搅拌水泥土桩围护,结合基坑工程实例。对水泥土桩挡墙在深基坑工程中的具体应用进行了分析。     

基于炉机匹配原则的周转钢包数量计算模型

 为了实现炼钢厂生产组织优化和动态有序运行,提出科学合理的周转钢包数量计算模型。以Q炼钢厂为研究对象,解析钢包周转模式,根据炼钢厂运行的“炉机匹配”原则,基于甘特图分析了转炉-连铸生产节奏与周转钢包数量间的关系,提出一定炉机匹配模式下的周转钢包数量计算模型。研究表明：缩短钢包周转柔性时间和浇次间重合时间,均可减少周转钢包数量。     

钢包烘烤温度场的数值仿真与优化

 为优化某厂的钢包烘烤制度,耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程,建立了用于数值计算的三维数学模型,利用计算流体力学软件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度-压力耦合算法SIMPLEC,计算了钢包内的燃烧现象,重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律,并进行了试验验证。结果表明,煤气流量800 m3/h时,烘烤温度较为理想,并且烘烤均匀性好,是提高炉壁温度的最佳流量,计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。     

碳热还原法回收不锈钢尾渣中铁和铬的试验

 在理论分析的基础上,对国内某钢厂不锈钢尾渣进行高温碳热还原试验研究,研究了碳当量、碱度、反应温度和保温时间对铁、铬还原率的影响。结果表明,增加碳当量、降低碱度和提高反应温度均能提高铁、铬的还原率,铁的还原率最高可以达到93.29%,铬的还原率最高为76.49%。其中碳当量较低时,铁、铬的还原率均较低,随着碳当量的增加,在铁的还原率趋于稳定后,铬的还原率会大幅上升;碱度为1.4～1.2时,铁和铬的还原趋于平缓;当保温时间超过60 min后,延长时间并不能显著地提高铁、铬的还原率。     

炼钢-热轧生产计划的优化与协调

炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益.随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求.根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证.     

KR法与喷吹法在铁水脱硫中应用的比较

从技术设备、脱硫效果、温降、铁损、脱硫剂、运行成本及对流程的影响等方面,对喷吹法和KR机械搅拌法两种铁水脱硫方法进行了全面的比较分析,结果表明,对于大中型钢铁企业,KR法脱硫预处理的总体优势较为突出.     

北大西洋与中国末次冰期气候事件的对比

<正>中国气候是以东亚夏季季风与冬季季风季节性交替为特征.所以黄土一古土壤的剖面记录为这种交替留下了一个极好的长期的替代性记录.由降水量驱动的成土作用是产生超细磁性矿物的主要原因,而这些极细的磁性物质强烈的影响着黄土序列中磁化率强度的信号.磁化率的变化与全球海洋δ~(18)O记录变化密切相关,并且还被用作夏季季风强度变化的参数,而夏季季风是随着轨道驱动力控制的太阳辐射量而变化.中国的现代尘暴和尘降事件主要发生在冬春季,与强大的西北风有关,历史上它们又与干冷时期有关.当风最强时,粉尘中的粗组份也就最多.据此可推断黄土记录中的粒径峰值记录了冬季季风增强的时期,因而也记录了搬运粉尘的风力增强时期.马兰黄土(末次冰期)在粒径与厚度上的区域性变化意味着是由西北风系的沉积引起的,其方向可与现代冬季季风平均风向相匹配.     

新一代大型钢厂高炉 转炉界面模式研究

高炉 转炉界面模式决定着整个钢厂的模式。对比分析了国内外钢铁企业的不同模式;选定新一代大型钢厂高炉 转炉界面模式为高炉铁水→铁水包承载、运输铁水→铁水包内KR脱硫→专用转炉脱硅、脱磷→脱碳升温转炉;从冶金动力学、热力学角度计算且对比了铁水预处理顺序、设备及方法;并结合预处理运行成本进一步验证了选定模式的合理性。     

基于辅料成本控制的京唐脱磷炉终点优化模型

为了增加转炉双联工艺终点控制精度,降低生产成本,以物料平衡和热平衡为理论基础,结合京唐生产数据,应用C#软件设计双联工艺辅料加入及成本计算模型。通过该模型分析在一定铁水条件和钢水条件下,改变脱磷炉终点碳含量、温度和磷含量对整个双联工艺石灰、白云石、矿石及加热剂的加入量和成本的影响。结果表明,终点温度和成分的变化对上述辅料加入量均有影响,其中加热剂用量对辅料成本影响最为显著,因此,在满足脱碳炉终点要求以及废钢用量的情况下,应尽量减少加热剂的使用。当脱磷炉终点w([P])和温度不变时,脱磷炉终点w([C])越高,辅料成本越低,因此,在脱磷炉中要尽量少脱碳,脱到碳质量分数为3.635%,此时加入的辅料成本最低;当脱磷炉终点w([C])和w([P])不变时,脱磷炉终点温度越低越好,但在温度低于1 333℃时,由于脱碳炉加热剂的加入,成本大幅提高;当脱磷炉终点w([C])和温度不变时,应该利用脱磷炉的低温条件,尽量多脱磷,在现有工艺技术条件下,终点w([P])在0.029%～0.033%变化时,辅料成本最低。