解耦燃煤工艺气化室流动模拟

对抑制氮氧化物排放的解耦燃煤炉内气化室进行模拟计算，给出气化室流场、温度场、浓度场的定量描述，从而说明抑制氮氧化物无烟燃煤炉降低NO排放、消除烟黑排放的机理，分析了三个部位通风时气化室内的煤气成分、温度和停留时间对污染物形成的影响．     

低倍率循环流化床锅炉过热器超温与解决

我国的循环流化床锅炉大多以燃劣质煤为主，采用低循环倍适合我国国情。文章对采用低循环倍率锅炉过热器存在的超温问题进行了全面分析。从理论上重点分析了影响过热器汽温的因素：燃烧份额；燃煤颗粒度及烟气中颗粒浓度；负荷及调温方式。介绍了某台７５ｔ／ｈ低循环倍率流化床锅炉为解决过热器严重超温问题采取的措施：①在其二级过热器系统中设置自制冷凝式喷水减温器；②改造制粉系统，使燃煤粒径达到设计要求；③增大锅炉蒸发出     

抑制氮氧化物排放的无烟燃煤技术及其在窑炉改造中的应用

抑制NO排放的无烟燃煤技术能够同时降低NO和烟黑的排放, 提高燃烧效率. 本文介绍了该技术用于窑炉改造的实例,并对改造前后的污染物排放结果进行了讨论.     

多孔介质表面火焰辐射特性试验研究

为了研究多孔介质表面火焰辐射特性,设计了锥形燃烧器,针对当量比、入口速度等变量对多孔介质燃烧器表面温度分布、辐射功率的影响进行分析。结果表明：当量比和入口速度对表面火焰形态、表面燃烧温度和辐射功率的影响很大;当入口速度一定时,增大当量比可以明显提高燃烧器的表面温度和辐射功率;当入口速度和当量比过小时,燃烧温度过低而导致熄火;若当量比增大到0.6之后,多孔介质燃烧器会达到稳定燃烧,且用时基本相同;入口速度越大,表面燃烧温度和辐射功率越高。     

基于加权最小二乘法的锅炉热效率计算

基于加权最小二乘法和不确定度分析原理,根据锅炉热效率不确定度的分析结果确定权重,给出了加权最小二乘锅炉热效率分析计算模型.以某电厂200MW机组为例的计算结果表明,测量结果的扩展不确定度接近时,可以采用算术平均法计算锅炉热效率;测量结果的扩展不确定度相差较大时,则采用加权最小二乘估计模型计算锅炉热效率更加准确.     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

以空气-水蒸汽为气化剂下吸式生物质气化炉设计与试验

针对下吸式生物质气化炉主要部件对气化效果的影响进行了分析,并且设计了1台生物质气化炉。以空气-水蒸汽为气化剂,松木颗粒为原料,对该气化炉进行试验。在仅以空气为气化剂时,确定了最佳空气当量比(ER)为0.263,还原区反应温度达到671℃,燃气热值达到峰值1 569 kcal/Nm3。在ER保持0.263不变的条件下,增加水蒸汽与燃料质量比(S/B),在反应温度高于600℃时,燃气中CO含量逐渐减少,H2含量逐渐增加。当该气化炉以空气-水蒸汽为气化剂,ER为0.263,S/B为0.078时,燃气热值达到最大值1 627 kcal/Nm3。     

烟气脱硫工程中脱硫率、烟气温度稳定性控制的分析及解决方法

介绍了回流式循环流化床烟气脱硫技术的原理;阐述了控制系统的实现过程;细致分析了烟气脱硫工程中出现的烟气温度、脱硫率调节控制跟踪滞后问题的原因,并有针对性地提出了解决办法.从运行的实际效果来看,方法行之有效,对同类问题的解决提供了有益的借鉴.     

利用MATLAB软件解决实际配煤问题

根据朝阳发电厂的实际情况,在随机规划学的基础之上,建立电厂优化配煤的多目标机会约束数学模型.在模型中燃煤的煤质特性包括发热量、挥发分、灰分、水分、灰的熔融特性温度和硫分等均被认为符合正态分布规律的随机变量.利用MATLAB6.5软件进行编程计算动力配煤的各单煤的配比,在配煤的性能发挥和经济性等多方面考虑,最后得出符合朝阳发电厂锅炉燃用指标的动力配煤.论证了该技术的可行性和经济性.     

PVC-C/PVC/MBS三元共混材料的研究

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C) /聚氯乙烯(PVC)与抗冲改性剂MBS[聚丁二烯(PB)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)按枝共聚物]的二儿共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明:共混物的维卡软化点随PVC-C用量的增加而上升,在PVC-C/PVC=50 /50(质量比)处有一拐点。共棍物的拉伸强度、弯曲模量随PVC-C用量的增加而提高; 而冲山强度和断裂伸长率都随PVC-C用量增加而下降。共棍物中随PVC-C用量增加,塑化能力增强,平衡转矩上升。不同的加工助剂可降低共棍物熔体黏度,改善加工性能。