钒钛球团矿的还原数学模型

研究了氧化球团矿还原速度的数学模式,用氢还原时,建立了钒钛磁铁矿型球团矿还原速度的数学模型,计算了有关参数。对球团矿竖炉还原工艺,用DJS-6型电子计算机进行了计算。     

钒钛铁水中钒钛热力学分析

本文从热力学角度,对钒、钛在铁水中的溶解度,以及不同温度,不同渣中TO_2时的平衡含钛量进行了计算。结果表明:造成铁水粘度增加的原因是[Ti_平]>[Ti_溶]生成TiC、TiN或Ti(CN)。同时,对Fe-C-j(V,Ti)三元系的活度进行了理论推导,为今后进一步研究钒钛铁水的物理化学性质提供依据。     

由工业V2O5制取VO2薄膜

以工业V2O5为原料，采用N2热分解法在普通和石英玻璃衬底上制备VO2薄膜，在自制的电阻－温度测量装置上测量VO2薄膜的电阻随温度的变化，结果表明：VO2薄膜具有明显电阻突变特性，其相变达到了1．5－2．0个数量级，相变温度约为35℃VO2薄膜的主要成分是二氧化钒，同时含有少量其它的钒化合物。     

含纳米颗粒V2O5溶胶凝胶的制备技术

以片状工业V2 O5晶体为原料 ,采用无机途径的溶胶 -凝胶法成功地制取了V2 O5溶胶和凝胶。测试了V2 O5溶胶中颗粒大小 ,并研究了其粘度和 pH值的变化。结果表明 :溶胶中V2 O5颗粒呈针状 ,其径向尺寸为 5 0～ 60nm ;当V2 O5溶胶浓度在 2 0 g/L以上时极易形成凝胶 ,其粘度随放置时间增大较快 ,约 10天以后即失去流动性 ,其 pH值也同时发生类似的变化     

VO2薄膜相变及其温度滞后

以攀钢产V2O5为原料，采用无机胶体法制备电阻突变VO2薄膜，研究了VO2薄膜的电阻突变温度、突变数量级及其突变温度滞后. 结果表明，VO2薄膜相变温度为35℃，制备方法和衬底材质对VO2薄膜的电阻突变数量级有较大影响. 以普通玻璃和石英玻璃作衬底、用H2还原法，可使VO2薄膜的电阻突变达到2~3个数量级，用N2热分解法仅能达到1.5~2个数量级；普通玻璃衬底上VO2薄膜的电阻突变数量级小于石英玻璃衬底上的VO2薄膜的电阻突变数量级. VO2薄膜的电阻突变温度滞后为1~6℃，电阻突变数量级、衬底材质和制备方法对其有较大影响.     

制备参数对纳米V2O5颗粒形貌的影响

用透射电子显微镜、微观体视学图象分析系统研究冶金V2O5溶胶中V2O5颗粒的微观形貌，以及制备工艺参数对其微观形貌的影响。结果表明；V2O5颗粒形貌呈现出多样性，既有针状，又有近球状和球状，还有“短棒状”和“椭球状”；近球状V2O5颗粒非常接近于球状；V2O5颗粒的团聚方式也呈现多样性，且团聚时效较快。随着水的体积与冶金五氧化二钒质量之比[简称水钒比，V(w)／m(V)]的降低，V2O5颗粒形状由针状、近球状逐渐过渡到球状。当V(w)／m(V)在40mL／g以下时，颗粒基本上呈球状。熔化温度升高，则V2O5颗粒直径增大。恒温时间延长则V2O5颗粒直径减小。     

同时硝化反硝化脱氮反应器的强化

培养大量厌氧污泥污泥中含以氨为电子供体的反硝化细菌。将厌氧污泥包裹于布中,制成无数小球,悬挂在含好氧污泥的好氧反应器中。因小球粒度较大,溶解氧不易穿透,造成良好的缺氧、厌氧环境,好氧反硝化脱氮效果良好。脱氮速率达到8.8～12.4mg/L·h。当COD/N=2.3、DO=1.8～2.4mg/L、好氧污泥与厌氧污泥体积比为2∶1时脱氮效果较好。     

Ti-IF钢动态再结晶模型

通过Thermecmastor-Z热模拟实验机对Ti-IF(无间隙原子)钢(%:0.009C、0.017Si、0.13Mn、0.012P、0.013S、0.05Ti、0.025Als)在750℃、850℃和变形速率0.1,1,20s^-1下进行单道次压缩变形实验。得出Ti-IF钢加工硬化率-应变曲线、动态再结晶状态图和动态再结晶体积分数方程。实验结果表明,对于无明显峰值应变的应力-应变曲线,采用加工硬化率方法确定峰值应变和稳态应变是一种有效的方法。     

超低碳IF钢铁素体热变形道次间软化规律研究

在热模拟实验机上进行了超低碳IF钢多道次铁素体热变形实验，研究了该钢种铁素体区变形时道次问的软化规律。结果表明，第一和第二道次间出现明显的软化；后面道次间则出现不断增加的加工硬化现象。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的动力学

在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31％V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。