轧制过程AGC系统的建模新方法及应用

提出了轧制过程ＡＧＣ系统的一种建模新方法,介绍了其在某冷连轧机上的应用及效果,带钢厚度波动从４５μｍ减小到２０μｍ．     

超低碳IF钢铁素体动态再结晶研究

在热模拟实验机上研究了超低碳IF钢铁素体区变形行为,结果表明,该钢种发生动态再结晶的变形条件为:变形温度850℃,应变速度1 s-1以下.在研究了变形工艺参数对该钢种动态再结晶影响的基础上建立了超低碳IF钢铁素体动态再结晶动力学方程.给出的超低碳IF钢铁素体变形动态再结晶动力学模型与试验结果吻合.     

方坯连铸凝固传热的复合数值模拟

根据连铸机特点和铸流场特性，在拉坯方向上将整个铸流长度划分为上部计算域和下部计算域。对于铸坯温度场的数值模拟，上部计算域充分耦合钢液对流对传热的影响，采用了三维稳态流动传热耦合模型；下部计算域则将铸流场对传热的影响考虑为有效导热系数，并忽略拉坯方向上的传热效果，采用了二维非稳态有效导热系数模型。计算过程和结果表明，采用此复合模拟方法保证了数值模拟的准确性并降低了仿真程序的计算成本。     

中小高炉冶炼钒钛磁铁矿

简扼介绍了高炉冶炼钒钛磁铁矿对炉渣变稠、脱硫能力、泡沫渣等特殊问题;分析了中小高炉冶炼的技术可行性;指出含钒炉渣的利用是配加钒钛磁铁矿的关键。     

钒钛铁水的物理性质

本文从液态金属的结构理论出发,计算了钒钛铁水的凝固点的Fe-V、Fe-Ti熔体的扩散系数和粘度,讨论了不同钒、钛浓度的影响。经计算与实测比较,两者能较好地吻合,对研究钒钛铁水的特殊性是有益的。     

钛矿渣电热法制取钛硅合金时直流电作用的实验研究

本文研究了实验条件下钛矿渣直流电硅热法制取钛硅合金直流电对渣中ＴｉＯ２还原贫化的作用，研究表明：直流电所特有的电解还原和金属液滴电泳沉降对渣中ＴｉＯ２的还原及合金微粒的沉降均有促进作用，外加直流电可使渣中ＴｉＯ２贫化速度，合金中钛含量，合金收率得率，钛回收率升高，合金中硅含量，残渣中ＴｉＯ２含量降低，半工业性试验结果与此类似。     

低品位铁矿石煤基回转窑直接还原研究

以低品位块矿为原料,褐煤半焦为还原剂,进行直接还原研究.在温度为1100℃,还原时间为1.5 h,还原剂配量为30%～40%,可获得金属化率为85%以上的直接还原铁.在煤基回转窑中,加入40%配比量的褐煤可获得与30%半焦加入量相同的金属化率.回转窑实验所得平均金属化率较低,仅为70.44%,这主要是由于窑温分布不均匀,高温区停留时间短,还原产品空冷等情况造成的.如若温度控制得当,还原时间充足,还原铁密闭降温,金属化率可达到80%以上.     

高炉钛矿渣直流电硅热法制取硅钛铁合金时TiO2的还原

研究了直流电炉作用下渣中ＴｉＯ２还原的物理化学理现象。认为直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的还原是通过硅热还原，电解还原，碳热还原，重力沉降，金属液滴电泳沉降及熔池的对流动运达到的。在实验条件下进行了高炉钛矿渣电解，硅热法，直流电硅热法治中炼硅钛铁合金的试验。得到了三种条件下渣中ＴｉＯ２的还原规律。实验结果表明，直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的还原速度，还原反应速度常数，合金收得     

高效连铸二次冷却喷嘴的性能

对某小方坯连铸机高效化改造中，二次冷却区所采用的三种喷嘴的冷态及热态性能进行了研究，获得了相应的性能参数。还对高效连铸二次冷却对喷嘴性能的要求进行了评价，提出了有效喷淋系统的概念。     

连铸高效化的关键技术

针对连铸机本体设备及连铸过程工艺条件，较为系统地论述了实现连铸高效化的关键性技术－－中间包、结晶器、二次冷却、拉矫设备等相关技术。