圆钢表面裂纹的原因分析及解决措施

随着冶金产品加工业的迅速发展,利用棒、线材通过挤压、冷镦、拉拔等工艺制造标准件,比起传统机加工方法,具有成材率高、尺寸精度高和加工硬化强度高等优点,因此,圆钢采用拉拔后冷镦方法制造标准件的比例越来越高。安阳钢铁集团公司圆钢产品以碳结圆钢、优质碳素圆钢、低合金圆钢、冷镦钢为主,规格Ф6～28mm。随着拉拔后冷镦工艺对圆钢产品质量要求的提高,质量异议逐渐上升,其中表面裂纹异议占70％。     

控制轧制技术在φ300mm棒材机组上的应用

安钢300mm棒材机组生产热轧带肋钢筋。由于终轧温度高、冷床冷却效果差,造成二次氧化气泡严重和钢筋性能不稳定,较大程度上影响了钢材的质量。对此,安钢通过实施控制轧制技术,有效解决了上述问题。     

安钢Φ250mm机组的改造实践

阐述了安钢第一轧钢厂Ф250mm机组的概况、改造设想和方案,并介绍了改造后的几个工艺技术特点.     

控制轧制技术在ф300mm棒材机组上的应用

安钢ф300mm棒材机组生产热轧带肋钢筋.由于终轧温度高、冷床冷却效果差,造成二次氧化气泡严重和钢筋性能不稳定,较大程度上影响了钢材的质量.对此,安钢通过实施控制轧制技术,有效解决了上述问题.     

角钢腿厚不均原因分析及改进措施

对造成中号角钢腿厚不均的主要原因进行了分析，并对轧制角钢的成品孔型、蝶式孔型、切深孔型及导卫装置进行了相应改进，从而使腿厚不均问题得到解决，且各项技术指标显著提高。     

槽钢剪切工艺优化

针对槽钢剪切中存在的塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,以及剪刃使用寿命短的问题,分析了其原因,并通过加强冷却能力、改进剪刃形状和剪切间隙调整操作,使剪切质量明显改善。     

安钢1550mm连续退火机组活套能力的探讨

介绍安钢拟建1 550 mm冷轧工程连续退火机组活套的构成及机组主要技术参数,对各活套套量进行了分析和计算,确定安全余量,从而验证连续退火机组炉子工艺段能否以最大速度连续稳定地运行.     

冷轧带钢退火原理及连退炉内露点测量与控制

结合安钢集团冷轧分公司生产的连退炉机组实例,分析了带钢退火原理,同时对连退炉露点进行论述,并积极总结经验,对连退炉内露点的测量与控制提出方法和措施。经过一段时间的试运行,取得了一定的效果,有效控制了连退炉内露点的分布量,提高了带钢表面质量和退火后的机械性能。     

热镀锌机组连续退火炉性能分析比较

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比DR和SH两个厂家的退火炉,指出SH退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。