国内PDP用绿色荧光粉的研究进展

简要介绍了目前国内等离子体显示器（PDP）用绿色荧光粉的研究现状及合成研究进展，并展望了其发展前景。     

PDP用BaMgAl10O17:Eu2+蓝色荧光粉的研究进展

概述了Eu2 激活的钡镁多铝酸盐(BaMgAl10O17:Eu2 ,BAM)蓝色荧光粉在等离子显示领域中的研究现状;简要介绍了BAM的晶体结构,目前几种BAM的合成方法,并展望了PDP用蓝色荧光粉的研究方向.     

磷酸锂渣制备电池级碳酸锂工艺研究

磷酸锂渣作为低浓度含锂废液的回收产物,因杂质含量高难以直接作为锂电池的生产原料。为充分利用该类磷酸锂渣,以缓解新能源汽车产业的快速发展对锂资源的需求压力,依据锂盐与钙盐在弱酸性条件下具有较大的溶解性差异,向磷酸锂中添加一定量酸和易溶性钙盐,在酸性条件下直接实现磷酸锂渣中锂与磷的分离。实验研究了酸加入量、钙加入量、转化终点pH、转化液固比及转化时间对锂转化效率的影响,发现在酸加入量与固体原料的体积质量比为1.04 mL/g、钙加入量为磷酸锂中磷物质的量的0.9倍、回调pH终点为4.0条件下,锂的转化率可达96.8%。转化液经调节pH除杂、离子交换深度除杂,控制完成液的锂浓度、碳酸钠过滤精度、反应体系温度等,可制备出电池级碳酸锂。碳酸锂产品主成分质量分数约为99.65%,产品质量符合YS/T 582—2013《电池级碳酸锂》的要求,锂的综合回收率达到93.4%。     

锂云母硫酸盐法提锂研究

江西宜春锂云母矿与一定量的经改进种类和比例的硫酸盐均混,高温焙烧一定时间,粉碎后稀酸浸出过滤,得到含锂硫酸盐溶液。检测溶液及浸出渣中氧化锂含量,计算氧化锂浸出率。实验结果表明,以硫酸钾、硫酸钙作为硫酸盐混合物,在锂云母与硫酸盐质量比为1∶ 0.45、焙烧温度为900 ℃,焙烧时间为1 h条件下,氧化锂的浸出率可高达95%左右。     

碳化分解法提纯碳酸锂的研究

采用碳化分解法对工业级碳酸锂（99.0 %）进行提纯处理,实验主要介绍了碳化分解法提纯Li₂CO₃的工艺过程,并分别研究了碳化温度、固液比(指固体Li₂CO₃的质量与去离子水的体积比,单位g/mL, 下同)、碳化时间等因素对Li₂CO₃纯度和回收率的影响,确定了最佳工艺条件:碳化温度为28 ℃、固液比为1/40、碳化时间为2.0 h、碳化搅拌速率为300 r/min,在此条件下,提纯制备的Li₂CO₃纯度达99.60 %以上,回收率达70.0 %,满足电池级碳酸锂的要求.      

氟化物体系熔盐电解制备YNi合金

以Y2O3为电解原料,以金属镍棒为自耗阴极、石墨板为阳极,在常规的石墨电解槽中采用氟化物体系熔盐电解法制备了YNi合金.研究了电解时间、电解温度、电解质组成、阴极电流密度等主要技术参数对电解过程的影响,并对所制备的钇镍合金进行了表征.结果表明,熔盐电解制备钇镍合金的较优工艺条件为:电解温度1000℃,电解质YF3与Li...     

锂云母混合盐法提锂和析盐的回收再利用

传统锂云母混合盐法提锂使用的盐主要是硫酸钠-氯化钙。实验拟采用氯化钠替换部分氯化钙,同时降低硫酸盐和氯化盐的总量,以达到降低原料成本的目的。研究了锂云母与不同比例的硫酸盐-氯化盐混合焙烧以及水浸提锂的过程,考察了氧化锂浸出率以及制备碳酸锂和磷酸锂过程析出的盐回用于锂云母焙烧过程的可能性。实验结果表明,当配料比(锂云母、硫酸钠、硫酸钙、氯化钙、氯化钠的质量比)为1∶0.2∶0.2∶0.1∶0.2、焙烧温度为900℃、焙烧时间为1 h、常温水浸0.5 h条件下,氧化锂浸出率最高(93.35%);析出的盐作为辅料与锂云母混合焙烧,再经水浸,氧化锂的浸出率与工业级硫酸盐-氯化盐的效果接近。     

WC-Ni-Fe-Mo硬质合金的微观结构与性能研究

本文采用低压烧结的方式制备了性能良好的 WC–Ni–Fe–Mo 硬质合金,研究分析了不同 Mo 添加量对 WC–Ni–Fe硬质合金组织性能的影响。结果表明：不同 Mo 添加量对 WC–Ni–Fe 硬质合金的微观结构与性能有着显著地影响。添加微量的 Mo 可以抑制 WC-Ni-Fe 硬质合金中 WC 晶粒的溶解再析出长大,一定程度上可以细化 WC 晶粒。随着 Mo 在 WC–Ni–Fe 合金中的含量增加,合金孔隙率逐渐下降。密度先下降后升高,而抗弯强度的变化趋势则相反。当 Mo 添加量较少时,合金的硬度较为稳定,抗弯强度明显提升,而断裂韧性逐渐降低;当 Mo 添加量较大时,合金的硬度、抗弯强度降低,而断裂韧性上升。当 Mo 的添加量为0.5 wt %时,合金具有最佳的力学性能,可与同比例 Co 含量的 WC–Co 硬质合金相媲美,其维氏硬度为 HV 1460、抗弯强度为 4245 MPa、断裂韧性为 17.01 MPa·m1/2。     

铁锂废料回收制备电池级碳酸锂和磷酸铁工艺研究

采用HCl+H_2O_2体系对铁锂废料选择性提锂,浸出液除杂沉Li_2CO_3;浸出渣盐酸酸溶后,采用Na_2CO_3控制pH制备FePO_4·2H_2O。主要研究盐酸用量、H_2O_2用量和液固比对锂浸出率的影响;反应pH、反应温度、反应物Fe/P比对FePO_4·2H_2O产品质量的影响。两工序后液混合可获得Li_3PO_4副产物。工艺中无铁的废渣产生,锂回收率达到97%,铁回收率达到98%。